(三）破碎主机的主要部件更换
1.锤砧、衬板、排料门、栅格的磨损更换；
锤砧、衬板、排料门、栅格的更换决定于磨损程度的大小，而磨损的大小和快慢取决于主机运行条件和环境以及破碎成品的要求。如果磨透，就可能损伤到破碎机本体。因此，应定期检查锤砧、衬板、栅格的磨损情况，做好记录，以便有计划地更换这些部件。排料门如果磨损严重影响到使用，会对破碎废钢铁的成品产生不良影响，因此，也要及时地观察和了解排料门的磨损情况，以保证破碎成品的质量。
主机检查有哪些项目
01.检査项目检查内容检査结果当日破碎量累计破碎量；
02.衬板磨损情况和连接螺栓是否松动；
03.锤头磨损情况；
04.轴承润滑情况；
05.轴承温度传感元件工作是否正常；
06.轴承座连接燦栓是否松动；
07.联轴器与高压电机连接螺栓是否牢固；
08.中间体铰轴座的螺栓是否牢固；
09.上盖与中间体的连接螺栓是否牢固；
10.各油缸和管道是否有油液泄漏；
11.部件检査更换条件；
12.排料门当排料门门面上有裂缝或有过度磨损时；
13.当排料门磨损面积加起来gt;200mmX200mm并影响到生产效率时；
14.当排料门在破碎过程中因反复受到挤压变形失去作用时；
15.栅格当栅格出现大面积破碎，或处于有可能破碎的***状态时；
16.当栅格磨损已到初始状态的50%时；
17.当破碎机效率明显下降，破碎废钢铁密度明显改变，或把软金属制成球状时。
废钢破碎机生产线开机操作
现场所有人员应处在安全位置方可启动。
(―)本地操作和远程操作
1.本地操作
废钢铁破碎生产线为大型流水性生产线作业，线路长、占地面积大。为了检查、维修、试车的操作方便，电气的低压部分采用了多个本地操作盒（即在单个机器机体上安装操作盒）。使用本地操作盒可实现单个机器独启动、停止、急停等功能，另外，兴隆台区破碎机，操作盒中还有局部的分断开关，用于维护时分断电机。
非磁性物质输送机和副磁选机的本地控制箱是6号本地控制箱，左半部分是副磁选机控制按钮；右半部分是非磁性物质输送机控制按钮。
2.远程操作
远程操作即是在控制室通过操作箱上的操作手柄、按钮、开关进行操作和控制。一般日常生产的操作是在控制室里进行的。本地操作适用于检修时的试车和分段检查。
(二）启动和停止顺序
1.启动顺序
电机、齿轮箱
驱动链轮翻转油缸
2.润滑油箱润滑启动
润滑油箱包括循环电机和润滑电机，废旧金属粉碎机，其启动可在操作台上分别按压“启动”按钮来实现。
3.下游设备启动
下游设备包括堆料输送机、悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、磁选系统（振动给料机）、出料带式输送机、振动输送机。下游设备启动分为自动启动、手动启动和维修时启动。
4.高压电机启动
高压电机在经检查和确认无误后，在操作台上或高压控制柜上，废铁破碎机生产线，按压“启动”按钮实现启动。
5.双滚筒启动
双滚筒进料碾压启动可在操作台上进行。包括双滚筒的升降。电机启动采用软启动器来实现平稳启动，减小启动时的冲击电流。同时电机上装有电流检测装置，实时反映电机电流，操作人员可参考此电流来调整双滚筒的升降。
6.上料输送机启动
上料输送机在操作台上控制，主要是电机的正、反转启动和运行。
7.破碎机拔销装置启动
破碎机拔销装置启动是在维修时或更换锤头时启动。
8.破碎机上盖启动
破碎机上盖一般在维修时启动。
在上盖启动过程中设有发讯元件，当破碎机上盖打开后，线路为开路，此时工控机操作无效，保护了维修人员在维修时的安全。
(三）各设备启动
1.液压动力装置启动
液压动力装置主要包括三台电机和油泵，其启动可分为电机自动启动、电机手动启动、电机本地启动。
当破碎机上盖闭合到位后，元件发讯，线路闭合，设备又可正常工作。
9.喷水操作控制
可在操作台上操作开关来实现对喷水的控制。水量调节由闸阀和电磁阀控制。电磁阀的前端闸阀在喷水时，800型金属破碎机，应开到大。倘若长期不使用喷水，应将该闸阀关闭。电磁阀为常闭型结构，通电时接通水路，可以实现点动和定期喷水。
点动喷水可根据生产情况来控制。定期喷水由PLC程序设定。
破碎机除尘喷水的水量为l0L/min，为消耗用水。机房液压和润滑系统的冷却水量分别为200L/min和l0L/min，为循环用水。供水压力不大于IMPa。
(五）磁选系统
1.日常检查项目
01.减速机运转是否正常，轴承润滑是否正常维修，注油；
02.磁选滚筒工作是否正常，外表是否有磨损和凹痕(外圆出现凹痕或扁平时，表明滚筒已磨薄，一旦磨穿，就会损坏内部的磁铁线圈）调整维修、修补和更换；
03.磁选滚筒支架的固定螺栓是否松动紧固；
04.链条、链轮链条、链轮是否有损坏，链轮是否在轴向发生移动调整、更换；
05.滚筒轴是否有缠绕物在轴上去除；
06.轴承座固定螺栓是否有松动紧固；
07.振动电机工作是否正常。固定螺栓是否有松动维修紧固；
08.悬挂磁选机皮带是否有破损或跑偏，轴承座固定螺栓和拉伸机构是否有松动调整、更换和紧固；
09.轴承润滑状况是否良好注油润滑；
10.对金属的磁力分选和非金属物的分离工作是否正常调整维修。
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