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锻件的贝壳状断口

一般贝壳状断口的产生位置与柱状晶位置一致，但钢锭其他部位也有时出现。其产生原因主要是钢锭在凝固过程中，沿出初生柱状晶晶界析出较多非常细小的夹杂物及柱状晶界面上元素偏析较重等。它降低钢锭的高温韧性，减弱了晶界的联系，容易产生晶间裂纹，形成贝壳状断口。氮化铝沿一次晶晶界大量析出后，北京锻造厂家***，对钢的强度虽无明显影响，但却强烈地降低钢的冲击性。贝壳状断口检验时，锻造，不评定级别，只报缺陷断口名称。

锻件加热的目的和要求

坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。下面是锻件加热的目的和要求：

1. 加热的目的： 提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻件锻后***和力学性能。

2. 加热的要求

(1) 在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以***快的速度加热到预定的温度，提高0效率，节约能源。

(2) 尽可能减少加热金属吸收***气体，北京锻造厂，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，北京锻造厂商，提高加热质量。

(3) 在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料***。

(4) 准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。

锻件制造的工艺过程

锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻件材料大多数是已列入***标准的，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，锻件产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻件厂的工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。