剪板机工作原理：
上刀片固定在刀架上，1.3米剪板机，下刀片固定在下床面上。
床面上安装有托球，以便于板料的送进移动。
后挡料板用于板料***，位置由调位销进行调节。
液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。
棚板是安全装置，以防止发生***事故。
1. 调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
2. 调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，1.2米剪板机价格，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
3. 调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定。再根据样板调整后挡板，1.3米剪板机厂家，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以***。
车前的检查及操作要领
开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的***，长治剪板机，如刃口下是否有***。
2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指示范围内，否则不允许启动油泵。
4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。
5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。
剪板机的不可代替性
剪板机是金属板材加工的重要设备，数控剪板机是较早出现的数控锻压机床。由于数控剪板机技术上相对简单，生产剪板机的企业多数都能够生产数控剪板机。到了“十五”期间，金属板材加工机械在结构与配置方而跨越了各行其道的阶段，逐步向国际主流靠拢。目前多数金属板材加工机械，机架采用整体焊接结构、经时效处理、具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压伺服驱动，极大提高了机床运行的可靠性;根据被剪板料的材质、厚度和剪切长度，自动完成剪切角度、剪切行程、刀片间隙和后挡料的调整;可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备自动化程度。
剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。由于液压传动在控制方而的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式，而且数控液压摆式剪板机多于数控液压闸式剪板机。
目前，在大批量的汽车制造中，金属板材材料仍处于无可替代的地位，可以预见，在不久的将来，随着以技术的提高，金属板材加工机械的发展将越来越好，而且对经济产生了深远的战略意义。
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