上海今翊——纺织行业细纱车间专用加湿器适用于粗纱、细纱、织布、无纺布、落筒机、抓棉机、倍捻机、织带、毛纺、棉纺、化纤、混纺、植绒、织染、绢麻、亚麻、丝织、针织等等。增湿增湿、保湿、控湿、消除静电、降尘、不断头、无疵点、不停车、不堆积、不卡车、效率大增。减少飞花、毛糙不平、纤维脆弱等问题。回潮、增重、增产、增收。
纺织工厂企业的生产车间或纱线仓库内的湿度如果偏低，空气过于干燥，容易使纱线也会失水变得干燥，在纺织加工过程中就极易产生大量静电，导致纱线拉伸、梳理、交织、卷绕过程均不能顺利进行，造成纱线断纱断线，飞花增多；影响车间的正常生产和纺织品的品质，因此，很多纺织厂都配置了今翊JYC系列纺织厂车间专用加湿器对生产环境进行加湿！
纺织行业细纱车间专用加湿器特点：
机器水箱采用不锈钢材质，无水锈，不会腐烂，使用寿命长。内部采用集成式雾化组件，并配有无水保护装置，所产生的雾粒直径为1-10μm，雾化工作时无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低，是***、可靠、其完全雾化的设计无水滴。
纺织行业细纱车间专用加湿器技术参数表：
纺织行业细纱车间专用加湿器工作原理：
本系列产品采用高频电子振荡电路，通过换能片产生的超声能量直接作用于水，而水在强烈的超声空化作用下被雾化。雾化的微细水颗粒，经过独特的风道吹送至增湿空间，水雾粒子与流动空气进行热湿交换，达到等焓加湿空气的目的。
超声波雾化加湿器设计成两种使用方式。可外墙悬挂，也可置换胶轮推移，适应不同条件下的使用。加湿器设计有无水保护和通电自动进水，自动控制水位的功能。
本系列产品采用高频电子振荡电路，通过换能片产生的超声能量直接作用于水，而水在强烈的超声空化作用下被雾化。雾化的微细水颗粒，经过独特的风道吹送至增湿空间，水雾粒子与流动空气进行热湿交换，达到等焓加湿空气的目的。
超声波雾化加湿器设计成两种使用方式。可外墙悬挂，也可置换胶轮推移，适应不同条件下的使用。加湿器设计有无水保护和通电自动进水，自动控制水位的功能。
纺织行业细纱车间专用加湿器控制方式：
根据控制需求不同，分为三种控制模式：
（1）手动控制：客户可根据自身的需求，人为控制加湿器开与关。
（2）湿度自动控制：随机配有数显湿度自动控制器，客户可根据需要设定所需湿度值，设定范围为1%RH~99%RH，控制精度为&plu***n;3%RH，加湿器设备在所设定湿度值范围内自动工作，无须人员看管。
（3）时间控制：主机上配有时间控制系统，客户可根据自身需求设定开机和停机时间，设定范围为1s~99h任意调节，加湿器设备在设定时间内连续工作，无须人员看管。
根据控制需求不同，分为三种控制模式：
（1）手动控制：客户可根据自身的需求，人为控制加湿器开与关。
（2）湿度自动控制：随机配有数显湿度自动控制器，客户可根据需要设定所需湿度值，设定范围为1%RH~99%RH，控制精度为&plu***n;3%RH，加湿器设备在所设定湿度值范围内自动工作，无须人员看管。
（3）时间控制：主机上配有时间控制系统，客户可根据自身需求设定开机和停机时间，设定范围为1s~99h任意调节，加湿器设备在设定时间内连续工作，无须人员看管。
纺织行业细纱车间专用加湿器优势及特点：
（1）超声波加湿器颗粒小而均匀，雾粒直径只有1～5微米，可以被空气快速吸收，气化效率高，，能远距离输送，给空气加湿***滴水，不结露；选用PVc管道，无须使用喷头，没有堵塞喷头之烦恼。
（2）全304不锈钢机体、可***更换***。加湿器雾化工作时无机械驱动，无大功率电机，不是纯粹的机械能驱动加湿，无需要压缩空气，无噪音干扰，无污染，无低水位保护、自动补水、溢水功能，运行稳定可靠，故障率低。
（3）我公司采用***的雾化技术和集成式雾化组件，独创的防止风机溅水设计、出雾口防漏水设计、易清洗设计和缺水保护装置，进口高寿命滚针轴承风扇，确保质量优异，安全可靠。
（4）按客户要求可配湿度控制，实现湿度自动控制、数字显示、操作方便无须人员看管。
（5）单位加湿量的能耗低，耗能量只有0.05KW/(Kg/h)，运行费用低。
（6） 超声波加湿设备，雾化工作时不单可以加湿，保持环境在所要求的湿度，同时还会产生一定浓度的轻负离子。根据有关资料，每天吸入一定浓度的轻负离子空气后，***肺部吸氧功能可增加，二氧化碳排出功能可增加，对人的精神、思维、***等，都有一定的增强和提高。
注意事项：
件连接处密封好，以防止漏气、漏水。
为使水雾扩散更均匀，可单侧或双侧开孔，开孔距离1.5-3米，出雾孔直径35-50cm
设备调试使用过程，请严格参看随箱说明书，以防操作不当，导致设备损坏。
设备长期不用时，应将设备内的水放掉，断水、断电。
为使水雾扩散更均匀，可单侧或双侧开孔，开孔距离1.5-3米，出雾孔直径35-50cm
设备调试使用过程，请严格参看随箱说明书，以防操作不当，导致设备损坏。
设备长期不用时，应将设备内的水放掉，断水、断电。