磷铜中间合金含量-永大有色金属材料-湖北磷铜中间合金

武汉永大有色金属材料有限公司是一家经营有色金属型材、原材料、冶金炉料的***公司。经营商品汇集了国内大中型有色金属加工企业的产品，种类多，规格全，现货库存充足，价格优惠，行销***各地。公司交通十分便利，可代理省内、国内发货。我公司本着“诚信经营，互利互惠”的经营宗旨，竭诚为广大客户提供优质服务，热忱欢迎新老客户洽谈业务！

金属原材料

铅锭

主要用途

主要应用在制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、***铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等。

技术标准

执行标准GB/T469－2005

牌号

铅锭按化学成分分为5个牌号，市场上***常0用的精铅就是Pb99。小锭单重可为：48kg±3kg、42kg±2kg、40kg±2kg、24kg±1kg；大锭单重可为：950 kg±50kg、500 kg±25kg。包装：小锭用不易锈蚀的包装带捆扎包装。大锭以裸锭供货。

运输贮存

1、铅锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运，防止被雨淋。2、铅锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存房内。3、铅锭在运输与贮存过程中，表面生成的白色、灰白色或黄白色薄膜，系由铅的自然氧化性质决定的，不作报废依据。

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金属原材料

铝锭

生产流程

铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿***储量中，92%是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，磷铜中间合金的熔点，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8%是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，主要有拜耳法、碱1石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用***为主要的一种方法，产量约占***氧化铝生产总量的95%左右。氧化铝在强电流的作用下，电解出铝金属，这道流程就叫电解铝；

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损耗原因

电解铜本标准只考虑了工艺损耗，磷铜中间合金商家，途耗未计算在内。

⑴工艺损耗

炉渣含铜损失是铜冶炼的主要损失，按损失的形态可分为三种类型:

①化学损失

是指铜以Cu2O形态造渣引起的损失。只要炉料中含有足够的硫，Cu2O都将变成硫化物。但如果含硫不足或者氧化气氛太大，而又没有足够的反应条件时，炉渣含Cu2O对就可能较高。②物理损失

是指铜以Cu2S形态溶解于炉渣中引起的损失。它取决于炉渣成分，酸性炉渣溶解较少，FeO含量高的炉渣对Cu2S溶解度大，因此，为了降低铜的物理损失，应尽可能减少炉渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

③机械损失

是由于冰铜颗粒未能从炉渣中沉清所引起的。炉渣粘度和比重过大，熔点过高使冰铜不易沉清;炉渣过热度不够，熔池容积和形状不合理，沉清时间没有保证;化学反应不完全，产生气泡的浮游作用;冰铜颗粒大细，来不及结合成大颗粒沉降。此外0，烟气和电解液的排放都会引起铜的损失。

铜冶炼生产过程中的金属损失(以葫芦岛东北有色金属集团公司为例)情况:

①鼓风炉熔炼工序金属回收率97.8%，金属损失2.2%;

②转炉吹炼工序金属回收率99.5%，金属损失占投入工序金属量的0.5%;

③阳极炉精练工序金属回收率99.5%，金属损失占投入工序金属量的0.5%;

④铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。

按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4.0%。

⑵途耗

精矿在运输、贮存的损耗比较复杂，一般可以按下述规定执行，但在本标准中，磷铜中间合金含量，途耗将不包括在内。

①精矿在港口落地后装车，货损按0.1%计算，若在5天后装车，每增加1天，货损增加0.01%。

②精矿在落地后，每倒动一次，货损0.1%。

③火车运输过程，货损按0.3%-0.4%计算，运输距离超过500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影响，货损有时增加。下大雨2小时以上货损加0.05;下中雨连续4小时以上货损加0.05%;下小雨8小时以上，货损加0.05%。货物落地后，因风大造成损失，应根据实际情况进行***(现场记录、排照、录象等)后确定。

⑤精矿进厂后仓储损失(包括检斤后仓外损失、卸车损失、仓内存放和运输损失)按0.3%计算。