液压机油箱的故障现象有哪些？如何排除？
液压机油箱的故障现象之油箱内油液污染。
油箱内油液污染：油箱内油液污染物有从外界侵人的、有内部产生的，也有装配时残存的。
① 装配时残存的例如油漆剥落片、焊渣等。在装配前必须严格清洗油箱内表面，并在严格去锈去油污，在油漆油箱内壁。
② 由外界侵人的，此时油箱应注意防尘密封，并在油箱顶部安设空气滤清器和大气相通，单臂油压机多少钱，使空气经过滤后才进入油箱。空气滤清器往往兼作注油口， 可配装100目左右的铜网滤油器，单臂油压机，以过滤加进油箱的油液；也有用纸芯过滤的，效果更好，但与大气相通的能力差些，所以纸芯滤芯容量要大。
③ 减少系统内污物的产生，防止油箱内凝结水分的产生：必须选择足够大容量的空气滤清器，以使油箱顶层受热的空气排出，不会在冷的油箱盖上凝结成水珠掉落在油箱内;另一方面大容量的空气滤清器或通气孔，可消除油箱顶层的空间与大气压的差异，防止因顶层低于大气压时，从外界带进粉尘。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机的结构与分类
本文由东莞市寮步广集油压机械厂为您介绍；公司主要生产；主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机、四柱三梁式液压机、四柱二梁式液压机、多功能单柱液压机、龙门式液压机等一系列大型液压设备。
典型的四柱油压机主要由机身(包括上、下横梁及立柱)、活动横梁、顶出机构、工作油缸、液压传动及电气控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上，活塞与活动横梁相连，并以立柱为导向上下移动。
为便于操作和装料，液压机一般采用立式开闭模的形式。可以用下列方式进行分类。
一、按动作方式分类
1.上压式油压机，其工作油缸装于机身上部，油缸活塞从上向下移动，模具在工作台与活动横梁之间受压。由于油缸装于机器上方，工作台(下横梁)是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，而且容易实现快速下行，所以应用非常广泛，国产塑料液压机基本是这种类型。
2.下压式油压机工作油缸装在机身下部，上横梁固定在立柱上，油缸柱塞推动活动横梁上升，给模具施压，这种液压机稳定性好，油缸装在机身下部，可避免漏油污染制品，层压塑料一般采用下压式液压机。
二、按机身结构分类
1.四柱油压机由四根立柱、上下横梁、机座等组成稳定的机身。这种液压机工作空间大，便于四周观察和接近模具，结构简单，工艺适应性较强。但其承受偏心载荷的能力较差，在偏心载荷下活动横梁与工作台间易产生倾斜和位移。
2.框式油压机其机身是焊接或铸造而成的框架结构，单臂油压机生产厂家，刚度高。
三、按操纵方式分类
1.手动油压机通过手工操纵分压器来完成压制过程的每一个工序。模具一般不固定在液压机上，装卸模均在机外进行。
2.半自动油压机模具固定在液压机上，压制程序所需的时间由定时机构来控制，仅手工给模具加料。
3.自动油压机从物料称量、加料到取出制品和清理模具等均自动进行，因而劳动强度小，生产效率高，但制造复杂，一般仅用于大量定型制品的生产。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
日常***： 1、班前***擦净机床外露滑动面尘土；）检查油箱油量是否充足，油质是否良好；检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；检查各部位紧固件是否牢靠； ）按润滑规定进行加油，空车试运转。 2、班后***切断电源，部件归位，清洁机床，清扫工作场地。
一级***：1、外表***擦拭机床外表，单臂油压机用途，内外清洁，无锈蚀无黄袍；检查补齐螺钉、螺母、手柄。
2、立柱、机身主缸、顶出缸***检查立柱、机身等紧固件有否松动，根据需要调整； 检查主缸、顶出缸的密封环，应无泄漏。
3、液压与操纵***清洗过滤器，检查高压泵及油路，并进行调整；检查液压油油量、油质，应符合使用要求。
4、润滑清洗检查调整润滑装置，保持润滑良好，电气检查擦拭电机罩及扇叶，要求外表清洁，无油污；清扫电器箱，要求无尘土，线路完整，接头牢固。
二级***1、立柱、机身主缸、顶出缸***检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，根据需要调整或更换；根据情况，拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。
2、液压与操纵***清洗油箱，加足液压油；检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件；拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件根据情况修复或更换；总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。
3、润滑清洗检查，调整润滑装置，保持润滑良好，电气检查检修电动机，补充或更换润滑脂；检修电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
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