精密铸件的热处理
由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，生产精密铸钢件，基本主要可分成两大类，一类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，二是基本的***结构发生变化。热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
对于第二类热处理而主，基地的***发生了明显的改变，可大致分为五类：
1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体***。
2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体***提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，精密铸钢件，同时的到甚高的表面耐磨特性。
精密铸造企业应该力求创新
精密铸造小企业则走“专、精、特”的路子，精密铸钢件，新建起人员精干、运行灵敏、应急威力强的业余化中型冶炼厂，经过竞争和构建企业网络，与重型企业团体构建同伴合作联系，劣势互补，进步***消费化程度，精密铸钢件批发，构成本人的合作劣势。要尽快构建和***以企业为主体的技能翻新系统，放慢企业技能翻新威力建立，大、小型冶炼企业都要构建企业技能核心;踊跃推进产、学、研联结开拓工事;逐渐加长企业技能翻新输入，着力开拓电脑辅佐设想、辅佐打造、辅佐工艺治理、电脑集成打造零碎、电脑模仿仿1真技能、矫捷打造技能、快捷呼应打造技能、精细打造技能等高新技能以及新资料、新工艺正在精密铸造消费中的使用，用高新技能革新晋升冶炼企业，推进企业技能晋级。
对铸件的缺陷和技术相关方面原因分类
我国有对铸件的缺陷和技术相关方面原因分类，一般分类的方式有以下几种：
第1种是设计，工作和设计的不良使其有缺陷，那么产生的原因是缩陷的一个环节，当达不到这个环节时候，工装制造的铸造产品就有缺陷了。
铸造技术知识缺陷引起的一个方面，那么裂纹和孔洞呢？砂缺陷的概率可以用工序进行操作，将缺陷的分类和造型废弃疏忽铸件的缺陷。例如忘记下芯的重量和超差部分，抬箱使用情况下导致砂眼缺陷，适度的控制才是王道。
