热连轧厂2250生产线卷取通道区域共使用40件双节万向节联轴器，双节万向节联轴器故障率较高，而其螺栓连接方式决定了双节万向节联轴器铰接连杆更换时间较长，更换一件一般在一小时左右。为了克服现有双节万向节联轴器的上述不足，意大利SIT席特公司提供一种运转起来安全可靠、更换时间较短的新型RGS系列双节万向节联轴器。
SIT席特新型RGS系列双节万向节联轴器包括联接杆，在联接杆的一端有电机侧万向接头，另一端有辊侧万向接头，其特征是:在电机侧万向接头铰接联接着电机侧螺孔联接法兰，在辊侧万向接头插接着辊侧螺孔联接法兰；在电机侧万向接头的电机侧铰接件有电机侧接手，电机侧螺孔联接法兰有单铰接轴头，单铰接轴头插在电机侧接手之间用铰接销轴铰接连接在一起；在辊侧万向接头的辊侧铰接件有圆形的插接筒，插接筒有插接扁孔；辊侧螺孔联接法兰有插接扁杆，插接扁杆插入插接筒。
SIT席特新型RGS系列双节万向节联轴器在安装部位狭窄，空间距离较小的传动部位，因该双节万向节联轴器安装方便，可节约作业时间。本双节万向节联轴器杆代替机上螺栓连接方式双节万向节联轴器，且节约了故障时间。按照2010年因 申请人:的热连轧厂2250生产线卷取通道区域使用的双节万向节联轴器故障造成的累计故障时间8小时计算，使用本双节万向节联轴器后，避免此类故障，可增加效益:15卷钢/小时X 8小时X30吨/卷钢X 300元/吨(利润)=108万元。
上述图中I 一电机侧螺孔联接法兰；2—单铰接轴头；3—铰接销轴；4 一电机侧接手:5—电机侧铰接件；6—电机侧万向接头； 7—联接杆； 8—辊侧万向接头；9一棍侧铰接件；10—插接筒；11一插接扁杆；12—棍侧螺孔联接法兰；13—插接扁孔；14一开口销。下面结合实施例及其附图详细说明SIT席特新型RGS系列双节万向节联轴器具体实施方，SIT席特新型RGS系列双节万向节联轴器，即联接杆的两端都有万向接头的联轴器见图1，它包括联接杆7，在联接杆7的一端有电机侧万向接头6，另一端有辊侧万向接头8，其特征是:在电机侧万向接头6铰接联接着电机侧螺孔联接法兰I，在辊侧万向接头8插接着辊侧螺孔联接法兰12 ;在电机侧万向接头6的电机侧铰接件5有电机侧接手4，电机侧螺孔联接法兰I有单铰接轴头2，单铰接轴头2插在电机侧接手4之间用铰接销轴3铰接连接在一起，见图3 ;在辊侧万向接头8的辊侧铰接件9有圆形的插接筒10，插接筒10有插接扁孔13 ;辊侧螺孔联接法兰12有插接扁杆11，插接扁杆11插入插接筒10,见图2。
说明:SIT席特新型RGS系列双节万向节联轴器所述的铰接件，是指万向接头固定在联接件的铰接件之外的另一可自由转动的铰接件。
SIT席特新型RGS系列双节万向节联轴器可以补偿较大的轴向与角度偏差。而且由于使用了双弹性体，因些可以补偿双倍扭转角度偏差，达到较高减振效果。