茂名催化燃烧处理设备定制-宏捷电控生产厂家

济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的***企业，拥有***技术团队，***数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。

正常时，对铂金线圈通以电流，使检测元件保持450-500℃高温，当接触可燃气体后，检测元件发生催化燃烧反应，使铂金线圈温度升高，电阻值上升，通过惠斯特电桥测量元件的阻值变化，就可以计算出样品气体的浓度。（在一定温度条件下，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧，载体温度就升高，通过它内部的铂丝电阻也相应升高，从而使平衡电桥失去平衡，输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号。通过测量铂丝的电阻变化的大小，就知道可燃性气体的浓度。） 主要用于可燃性气体的检测，寿命一般为2年。

优点是：具有输出信号线性好，可广谱探测，指数可靠，价格便宜，不会与其他非可燃性气体发生。

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催化燃烧设备工艺流程图

1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物；

2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点；

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　UV光氧催化设备安装工序：先一样，就是UV光氧催化设备在安装使用之前的检查工作。先应该检查设备的各个零部件是否有松动情况，螺丝以及按钮是否出现了缺失或者是损坏。设备内部是否有杂物或者是金属碎片等等。如果有这些情况的话，一定要事先做好清理和整改工作，这样才能够继续投入使用。

　　其次就是UV光氧催化设备的定期维护和清理工作，在净化器安装投入使用2到3个月之后，就需要进行定期的清理和维护工作了，否则会影响它的净化效果，先要查看是否有损坏的部件，不过这项工作一定要有***的人员进行操作，这样才能够保证处理和维护的工作是可靠的，而净化器在运行过程当中是严禁打开门仓的，VOC催化燃烧处理设备定制，而且工作人员不能用手或其它物件触摸内部件，以防发生意外事故。

　　因挥发性有机废气的成分复杂，催化剂的选择除了要求高活性，***格外，还必须具有催化净化VOCs中所有污染物质的能力。通常用的催化剂主要有金属、金属氧化物（Cr，Co，Cu，Ni，Mn等）和复合金属氧化物。

　　金属催化剂是常用的催化剂，其活性高，一直都受到广泛关注。但金属催化剂也有其不足之处：价格昂贵，容易失活；应用受到了限制。目前的研究多放到改进或开发非金属催化剂，或其它价格较便宜，废气处理催化燃烧处理设备定制，活性又好的催化剂上。一种被认为很有应用前景的VOCs催化剂，甚至有望在未来取代金属催化剂的催化剂是钙钦矿型稀土复合氧化物，它因具有价格低、良好的热稳定性、活性及耐化学腐蚀性的特点，而受到人们的重视，催化燃烧中负载钙钦矿和金属活性的比较。复合金属氧化物催化剂的价格虽较低，但活性也低，茂名催化燃烧处理设备定制，需要进一步改进。在新的研究中，发现对于Cu-Mn复合氧化物催化剂，可选择性地加入Ce0或Zr0来提高催化剂的活性，使起燃温度降至200℃以下。

　　活性蜂窝状催化剂，国内外早期多用氧化铝载体，制成球形，近年则普遍使用蜂窝陶瓷载体较多。目前新研究的是一种金属网蜂窝状（WMH）催化剂，孔形呈波纹状，是使用电泳沉淀法使铝颗粒附在金属网层上。铝颗粒经800℃的热处理后被烧结紧粘在网丝表层，再经500℃锻烧使氧化铝在网面上形成一薄层，与传统的蜂窝陶瓷载体负载同样的催化剂催化活性相比较，废气催化燃烧处理设备定制，在各种有机废气的催化燃烧中，都表现出好的性能，尤其是在高温时。

　　催化剂对催化燃烧反应起到关键作用，近几年来，国内外在催化剂新开发或改进方面的研究也不断取得进一步的发展。