江苏非标钻头使用方法-昂迈工具-非标钻头

正确决定布局形式，江苏非标钻头使用注意事项，是生产过程***的一项重要内容。因此，必须从企业的具体生产技术条件出发，分析经济效果，包括成本、过程中的损耗、流程的畅通、生产安全、缩短周期等等各个方面，结合长远发展和现实生产需要加以决定，江苏非标钻头使用方法，***终达到提高生产效率和降低成本。

一个企业的改变布局工作是一项经常性的正常工作。多年来在***生产时都是追求稳定的产品、稳定的设计、稳定的工艺、稳步上升的产量，江苏非标钻头技术指导，即从稳定中谋求生产率的提高。当然，稳定是相对的，暂时的。随着科学的发展，市场竞争的激烈，工厂的布局必须有所改变，没有改变，就不可能有进步。因此，一个良好的布局设计，***终还是表现在经济的合理化上，其标志主要从产量和成本两个方面的系统分析。

2、工艺布局的功能分析

在整个产品生产中，工艺布局[13]具备如下功能：

1)产品的制造中心功能。工艺布局覆盖一定地域，非标钻头，因此工艺布局首先应该负责为产品的周转方式，然后具体***内部的周转作业，在规定的时间内将产品运到目的地。所以周转功能是工艺布局的基本功能之一。

在液压系统中，一般有三种损失，即容积损失，液压损失和机械损失。

由于液压系统存在各种泄，使得工作机构的流量小于油泵的输出的流量。整个液压系统的总量，称为这个系统的容积损失。由于所有的泄漏都是由于一定的压力差而发生的，所以都伴随着液压能的损耗，泄漏所损耗的压力能转化为热能，是液压系统的温度升高。

同时，油液沿管道流动或流经各种阀时，产生液压损失。液压损失由于油液粘性所引起的液体压力能的损失，一般有两种类型：一种是沿程损失；另一种是局部损失。前者是指液体沿着等截面的直管流动一段距离后的能量损失，它是由于管壁的影响使截面上各处液体的速度不同引起的内摩擦造成的。后者是指液体流过管道截面大小形状突然改变的地方或者管道弯曲而发生的能量损失，在这些局部地区，形成涡流区造成液体摩擦或碰撞现象或截面上各处的速度分布规律改变，造成的附加摩擦，从而导致液压能量损失。

精益技术源于日本企业的生产管理方法，如看板管理、质量管理(TQC)、快速换模等技术都是在丰田等日本公司的生产管理中产生的。美国的丹尼尔·琼斯等人通过大量细致的研究，并与当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这些生产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为大型公司。这些管理思想和原则就是精益生产 。精益生产将眼光面向整个价值流，所谓价值流，即产品从原材料供应到***终交付给用户的所有过程，包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程，还包括产品设计过程。精益思维 的原则不仅适用于汽车制造业，也适合其它行业。精益思维的5个基本原则，分别是：

①从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；

②确定设计、采购和生产产品的整个价值流 中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；

③使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；

④仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；

⑤通过层层发现，由表及里地消除浪费。