与传统仓库相比，10万吨粉料钢板仓优势明显，主要包含以下几点：
1、运行能耗小。由于钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体流和质量流输送一体化的设计理念，10万吨粉料钢板仓价格，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容量增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗茨风机低压气源。
2、储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本输入真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好的多。
3、低碳环保。钢板仓顶部为承重圆顶，10万吨粉料钢板仓厂家，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。
4、工艺布局灵活。可根据现场实际情况，10万吨粉料钢板仓，布置成一字型、三角形、双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况确定，自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料，因此出库提升机的位置可自由选择。
5、储存用途广。可储存水泥、熟料、矿渣微粉、粉煤灰等，不仅减少了***，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。
6、建设周期短，使用寿命长。根据地质条件和现场环境，钢板仓的建设周期一般在4个月左右，如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，大大缩短工期。如果按照规范进行防腐维护，每隔几年只需粉刷防腐油漆，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证30年的可靠使用寿命，同时节省了维修防护成本。
7、维护费用低。库内出料设备几乎无维护费用。
10万吨粉料钢板仓入料前准备
（1）10万吨粉料钢板仓投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。
（2）10万吨粉料钢板仓入料时应确保库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，10万吨粉料钢板仓哪家好，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。
（3）为使钢板仓正常运转，第1批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果第1批入料太湿，极易糊死流化棒，***正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。
（4）10万吨粉料钢板仓入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。
?入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
（5）10万吨粉料钢板仓严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。
同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。
（6）10万吨粉料钢板仓出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。
根据我们科技逐渐发展，10万吨粉料钢板仓的发展已有100多年的历史了，10万吨粉料钢板仓可储存粒状、粉状、液体等物料，在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用，板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。2013年，已成功用于***等液体的储存，接下来我们一起了解下钢板仓钢板库在建设中注意的大问题。
10万吨粉料钢板仓材料的选用钢板仓通常选择普通型号的钢材，以Q235为佳，取材方便，成本也低，如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力，则选用低合金钢代替Q235材质。钢板仓的仓壁板通常以镀锌工艺来满足防腐要求，因此，镀锌层成了10万吨粉料钢板仓建设的一个极重要的指标，它直接影响钢板仓的使用寿命，我国的标准和国外的标准一致，要求镀锌量在400克/平方米。
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