




粉料输送机工艺布置灵活,不受场所约束,管道密闭不受气候影响,移动粉料输送机,无扬尘,利于环保,设备运转牢靠、维修量少,经济效益显着。在出产过程中合理选择和安全运用这些运送设备,对出产的接连性、前进出产率、减轻劳动强度等都具有重要意义。
仓式泵
仓式泵是密相运送设备,按出料口方位不同分为上引式(NCD系列)、下引式(NCP系列)运转方法有单仓泵、双仓泵、多泵串联。仓式泵是一种罐类容积式,间断运送。仓式泵上无与物料直接接触的滚动部件,因而使用寿命长,维护简略。仓式泵容积范围:0.15~20m3,适当远运送间隔2500米,运送才能200t/h.运送物料颗粒0-3mm均可运送。
螺旋泵
螺旋泵是为运送粉粒物料而规划的,粉料输送机,属于接连重载荷型螺旋气力运送泵。标准150mm-350mm,运送才能可达385/h。一般的运用于运送自在活动的干物料;在库与库之间运输物料;以及为货车、驳船、货船装卸物料。物料可被运送到任何管线可及之地,卸料点数量不限,而运送间隔可达1372米。
气力提高泵
气力提高泵用于将能充气流化而不发生离析现象的粉状物料,经过垂直管道运送到适当高方位的料气分离仓或料库内,该泵体系可被普遍于水泥、铝业、铜业及化学工业中。在接连运送情况下,运送才能适当大可达200t/h,提高高度可达80m。
旋风胀大式料气分离器用于在运送结尾分离运送物料与运送空气,作为分离接收设备安装在气力提高管的结尾。
空气运送斜槽
空气运送斜槽在任何间隔均可散装运送干燥松散粉状物料,粉料输送机才能达630/h,运送间隔可达1609米(一英里)。经过35目筛的粉状物料均可以用斜槽设备进行运送,空气斜槽须由高向低运送,倾斜角度4-12度。
粉料输送机简介
粉料输送机应用于铸造、化工、粮食的行业。 气力运送设备与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系,能够配自动操控电控体系,完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。
使用气流沿管路运送散粒物料的设备。有吸送式、压送式和混合式三种。其作业原理是使用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道运送。①吸送式。抽风机发动后,整个体系呈必定的真空度,真空粉料输送机,在压差作用下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,散装粉料输送机,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略,能从数处一起吸取物料。但运送间隔短,生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入运送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反,可一起将物料运送到几处,运送间隔较长,生产率较高,但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。
粉料输送机与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系,能够配自动操控电控体系,完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。
粉料输送机特色:
1.物料在密闭管道内运行,不扬尘,环境整洁。
2.能耗低,噪音小。
3.管道布置灵敏,占地小。
4.可远间隔运送,到达500米以上。
在粉体物料运送方面粉料输送机渐渐成为一种趋势,人们关于该类设备的了解也越来越深,但大多数人还依然只知道皮裘,而关于其作业流程还不甚了解,如此小编带我们一同了解气力运送设备的作业流程。
在开机运行前首先要做一些必要的准备、查看,如准备好运送物料、查看各设备及电源是否正常等。
粉料输送机的作业流程也便是该设备的整个运送进程:
气力运送设备从进料口来的物料事前经过流态化处理,使其能流畅地充满各个储料格子。跟着给料转子的回转,充满物料的格子旋转到下部时,从进风口来的高速气流与格子内的物料混合进入运送管道。储料格子经过风口时,格子内的物料几乎悉数被喷射到运送管中,所以在气力运送泵为主机的运送系统中可到达预订的高运送浓度和运送量。旁路管的作用是保持储料空格子和进料口的压力平衡,加之物料的流态化,使给料转子内物料的充满系数较高。简单地讲,物料从锁气器均匀、恒量的进入腔室,经流化箱一次流态化后,在喷咀与内文丘里管之间形成负压区,将流态化的物流卷入混合管内,再经扩散管段减速增压,使物料运送至目的地。
运送作业完成后要按要求对设备正常停机,对设备中残留的运送物进行整理。假如粉料输送机停机不必,要按要求对其进行***。
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