混炼机-康铭机械-混炼机厂

③翻炼 由于橡胶的粘度很大，混炼时只沿着辊筒旋转方向产生周向流动，且为层流，紧贴辊筒表面占包辊胶片三分之一厚度的胶料不能产生流动而成为"死层"，只有三分之二为活动层，混炼机，在死层所受的剪切力已经小到配合剂不能进入其内。此外，辊距上部的堆积胶还会形成部分楔形"回流区"。因此吃粉后应立即切割翻炼操作，不断改变胶料的流动方向，混炼机品牌，使死层的胶料不断被带到顶部堆积胶并带入活动层，使配合剂得到充分的分散和混合。

用途：

混炼一直是橡胶加工生产的一个重要环节。目前橡胶加工行业采用开炼机混炼和密炼机混炼两种方式，这两种都是间歇式混炼。而我司结合开炼机与密炼机的优点设计开发的“连续式螺旋混炼机”，是一种***的连续生产的混炼设备。它具备了以下优点：连续生产，混炼机商家，生产效率高；耗能低、工人劳动强度低、且运行成本小、以上优点是开炼机或密炼机无法媲美的。本机适合于合成胶混炼、复合胶混炼、再生胶混炼、橡胶制品前段工序混炼等用途。

橡胶在开放式炼胶机(见彩图)两个旋转辊筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三个阶段:

①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。

②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶)。硫磺一般在混炼的***后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。

③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后，应再继续翻炼，使混合均匀，然后卸下胶片。