灯杆缠绕设备-玻璃钢灯杆生产设备-扶余灯杆

本实用新型涉及复合材料制品纤维缠绕成型技术领域，尤其是涉及一种高压玻璃钢管缠绕机控制系统。

背景技术：

高压玻璃钢管具有质轻、高强、耐腐蚀、不结垢、不结蜡、不易积沙、内壁光滑、流体阻力小的特性，其安装方便、维修工作量小、管材保温性能好、不污染水质和使用年限长，因此被广泛地应用在世界各国用来输送液体介质和解决油田腐蚀问题。目前高压玻璃钢管缠绕工艺一般采用液压马达驱动的机械式缠绕模式或外固化生产线式的缠绕模式。

当采用液压马达驱动的机械式缠绕模式时，需要人工计算缠绕线型、计算挂轮传动比、设计链条节数、根据传动比选择挂轮并更换挂轮箱的挂轮组，从而完成制品的缠绕工作，这种工作方式的缺点是生产不同规格的制品时需频繁改变传动机械，生产效率低下，操作不方便；当采用外固化生产线式的缠绕模式时，管道在进行结构和线型设计和原材料准备后进入到正常纤维缠绕成型，缠绕完成后，需要加热固化，固化后进入脱模工序，该工序利用移动小车带动管体使缠绕固化后的玻璃钢管管体与芯模分离，脱模完成后的管道送至磨螺纹机进行端部连接阳螺纹制作，对高压玻璃钢管进行水压检验、喷涂标识、安装螺纹护套后形成成品。这种生产工艺是用三立的设备(缠绕机、固化炉和脱模机)进行管道缠绕、固化和脱模，采用从外向内加热管体和芯模的外固化工艺对FRP管道进行固化，这增加了设备成本和生产成本。这种固化方式热效率低，脱模困难，和内壁难以形成富树脂区，且内壁不够光滑致密，更难以实现缠绕、固化、脱模一机完成，生产效率不高。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压玻璃钢管缠绕机控制系统，集对高压玻璃钢管的纤维缠绕、固化和脱模三种功能于一体，实现了一机多用，使两组芯模的缠绕进程及固化和脱模进程同步进行，大大提高了高压玻璃钢管缠绕机的生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是高压玻璃钢管缠绕机控制系统，包括连接在一起的工业控制计算机和运动控制板卡，所述工业控制计算机连接有数字量输入板和数字量输出板，所述数字量输入板和数字量输出板共同连接有缠绕主控制面板；所述运动控制板卡分别连接有芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器，所述芯模伺服驱动器连接有芯模伺服电机，所述第二芯模伺服驱动器连接有第二芯模伺服电机，所述小车伺服驱动器连接有小车伺服驱动电机；所述工业控制计算机、缠绕主控制面板、芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器之间通过主控制电路连接在一起。优选的，所述缠绕主控制面板包括设置于所述缠绕主控制面板上的输出指示灯。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为1、高压玻璃钢管的缠绕和固化在可以一根芯模上完成，从而节省了大量芯模，省去了固化炉，大大简化了生产线的硬件设备成本。2、高压玻璃钢管的缠绕、固化和脱模在一台设备上完成，省去了工人的吊装作业，大大减少了芯模使用数量，极大地降低了管道生产的人工和管理成本。3、采用蒸汽内固化加热方式，使高压玻璃钢管在固化时传热效率高，节约了能源，降低了设备运行成本。4、采用4根芯模生产方式，2根芯模进行缠绕工艺操作的同时，另外2根芯模进行固化和脱模工艺操作，两者交替工作，缩短了高压玻璃钢管生产时间，大大提高了生产效率。

图1是本实用新型的结构示意图。其中1、数字量输出板；2、工业控制计算机；3、数字量输入板；4、缠绕主控制面板；5、第二芯模伺服电机；6、第二芯模伺服驱动器；7、运动控制板卡；8、芯模伺服驱动器；9、芯模伺服电机；10、小车伺服驱动器；11、小车伺服驱动电机；12、主控制电路。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，高压玻璃钢管缠绕机控制系统，包括连接在一起的工业控制计算机2和运动控制板卡7，工业控制计算机2连接有数字量输入板3和数字量输出板1，数字量输入板3和数字量输出板I共同连接有缠绕主控制面板4，缠绕主控制面板上设有输出指示灯(图中未标出);运动控制板卡7分别连接有芯模伺服驱动器8、第二芯模伺服驱动器6和小车伺服驱动器10，芯模伺服驱动器8连接有芯模伺服电机9，第二芯模伺服驱动器6连接有第二芯模伺服电机5，小车伺服驱动器10连接有小车伺服驱动电机11 ;工业控制计算机2、缠绕主控制面板3、芯模伺服驱动器8、第二芯模伺服驱动器6和小车伺服驱动器10之间通过主控制电路12连接在一起。需要说明的是，高压玻璃钢管缠绕机共有4根芯模，分为两组，其中1、2号芯模为I组，由芯模伺服电机9驱动，3、4号芯模为I组，由第二芯模伺服电机5驱动。缠绕主控制面板4发出的各种控制指令信息经数字量输入板3传递给工业控制计算机2中的高压管缠绕专用的控制软件，经命令识别后发出的各种执行指令一部分传给运动控制板卡7，另一部分经数字量输出板I传递给缠绕主控制面板4上的各种输出指示灯。运动控制板卡7经芯模伺服驱动器8驱动芯模伺服电机9，第二芯模伺服驱动器6驱动第二芯模伺服电机5，小车伺服驱动器10驱动小车伺服电机11。主控制电路12实现对工业控制计算机2、缠绕主控制面板4、芯模伺服驱动器8、第二芯模伺服驱动器6和小车伺服驱动器10的供电控制。在工业控制计算机内的控制软件，扶余灯杆，以在线方式输入待缠绕高压管的工艺参数、选择合适的缠绕线型并生成针对1、2号芯模和3、4号芯模的两套运动控制程序，到运动控制板卡的存储缓冲区中备用。位于主控制面板上设有三位选择开关，分别是1、2号芯模缠绕、无缠绕和3、4号芯模缠绕。其工作原理如下[0021]当三位选择开关选择“1、2号芯模缠绕”状态时，高压管缠绕专用的控制软件调用运动控制板卡存储缓冲区中的1、2号芯模缠绕运动控制程序，1、2号芯模缠绕可进行缠绕工艺，用主控制面板上的程序启动、停止和1、2号芯模缠绕速度修调开关可控制其缠绕进程和缠绕速度，3、4号芯模可进行手动旋转操作，用主控制面板上的3、4号芯模固化/停止二位选择开关和速度修调开关可控制其固化进程和固化旋转速度以完成固化和脱模工艺过程；当三位选择开关选择“3、4号芯模”状态时，高压管缠绕专用的控制软件调用运动控制板卡存储缓冲区中的3、4号芯模运动控制程序，3、4号芯模可进行缠绕工艺，用主控制面板上的程序启动、停止和3、4号芯模速度修调开关可控制其缠绕进程和缠绕速度，1、2号芯模可进行手动旋转操作，用主控制面板上的1、2号芯模固化/停止二位选择开关和速度修调开关可控制其固化进程和固化旋转速度以完成固化和脱模工艺过程；当3位选择开关选择“无缠绕”状态时，1、2号芯模和3、4号芯模处于非缠绕模式下的手动操作状态，用主控制面板上的1、2号芯模和3、4号芯模固化/停止二位选择开关和速度修调开关可分别控制其旋转进程和旋转速度以完成模具缠绕前的准备过程。该控制系统以工业控制计算机2为上位机、运动控制板卡7为下位机，采用基于运动控制板卡7的双坐标系控制模式，使两组芯模的缠绕进程及固化和脱模进程同步进行，大大提高了压玻璃钢管缠绕机的生产效率。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

权利要求1.高压玻璃钢管缠绕机控制系统，包括连接在一起的工业控制计算机和运动控制板卡，其特征在于，所述工业控制计算机连接有数字量输入板和数字量输出板，所述数字量输入板和数字量输出板共同连接有缠绕主控制面板；所述运动控制板卡分别连接有芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器，所述芯模伺服驱动器连接有芯模伺服电机，所述第二芯模伺服驱动器连接有第二芯模伺服电机，所述小车伺服驱动器连接有小车伺服驱动电机；所述工业控制计算机、缠绕主控制面板、芯模伺服驱动器、第二芯模伺服驱动器和小车伺服驱动器之间通过主控制电路连接在一起。

2.如权利要求1所述的高压玻璃钢管缠绕机控制系统，其特征在于，所述缠绕主控制面板包括设置于所述缠绕主控制面板上的输出指示灯。

【专利说明】腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法

[0001 ] 本申请为国际申请号为PCT/JP2011/005867，国际申请日为2011年10月20日，发明名称为“腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法”的PCT申请于2013年4月22日进入中国***阶段后申请号为201180050823.X的中国***阶段专利申请的分案申请。

技术领域

[0002]本发明涉及一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，特别地，涉及一种能通过将之环绕在人的手腕或脚腕上来识别人(例如场所的患者或者***场所的游客)的腕带、腕带的连续体以及缠绕该腕带的方法。

技术背景

[0003]通常，公知的为带状腕带，在腕带的带状主体的后表面施有粘接剂，并将垫层暂时性地附接至后表面。当使用时，复合材料灯杆生产设备，在剥掉垫层的一部分并暴露出粘接剂层后，主体的两端互相粘接，使其呈环形环绕在手腕或相似物上。即，一端的后表面的粘接剂层粘接在另一端的前表面上。进一步，在至少一个端部形成用于防止再次使用或未***使用的切口部。

[0004]然而，对用户而言，要将细长的带状腕带以适当的位置和适当的大小(或直径)缠绕在手腕或脚腕上很不方便，腕带的尺寸因用户而不同，因适合的位置而不同以及因适合的尺寸(或直径)而不同。特别地，有一个问题是，当用户自己缠绕腕带时难以保证粘贴的形状合适，且作业性被降低。另外，有一个问题是，当两端相互粘接时，由于腕带本身是细长的，两端都很容易互相错移。

[0005]进一步，还有一个问题是，当标签型腕带的两端相互粘接时，灯杆缠绕设备，上面提到的问题就很可能发生，也就是由于将呈细长带状的腕带缠绕在手腕或脚腕上对于用户很不方便，用户因而不能确保正确的形式的情况。因为形成在两端的用于防止未***使用的切口部并不位于粘接部分(重叠部分)，且当标签型腕带的两端被粘接时，如果两端不能准确地、确定地，以及小心地沿预定的长度相互粘接，就难以充分地实现破断功能(防止未***使用功能)。

[0006]另外，在由多个单片的腕带相继形成的连续体上，单片的腕带从其一个端部被分离而用于使用。被配置为(暂时地)附接有腕带基材的后表面上的垫层的腕带，需要进行从腕带基材的后表面剥掉一部分垫层的程序，以在得到单片的腕带后暴露粘接剂层。这样，有一个问题是，需要花费时间来准备单片的腕带，通过从腕带的连续体的状态来暴露粘接剂层，从而实际上形成环状的腕带。

[0007]引用技术文献

[0008]专利文献

[0009]专利文献I:公开号为:2006-39209的日本未审查专利申请。

【发明内容】

[0010]技术问题

[0011]本发明在以下背景下做出。本发明的一个目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其操作简单并且能确保将其缠绕在例如手腕或脚腕对象上。

[0012]本发明的另一目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带以环形被缠绕时，其可以确保适合的、准确的形式。

[0013]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，其两端以正确的形态相互粘接，复合材料灯杆生产线，使得用于防止未***使用的破断切口部被展露出来，以确保其功能。

[0014]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带被从腕带的连续体分离时，由于垫层已经从腕带基材被剥掉，环形即刻被形成。

[0015]解决方案

[0016]本发明致力于首先粘接两个后表面，而非像现有技术一样将腕带基材的后表面粘接至其前表面，并且缠绕操作分为两步，而非一步就将腕带呈环状绕在对象上。根据本发明的方面，腕带包括:呈带状的腕带基材;在腕带基材的后表面形成的粘接剂层;暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的垫层;腕带基材包括:能够展示特定信息的***区，分别位于***区的左端和右端的缠绕区和第二缠绕区，从而能够与***区一起缠绕在手腕或脚腕对象周围；以及分别布置在缠绕区和第二缠绕区中的粘接位置指引和第二粘接位置指引，其中，当位于缠绕区后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，其中，通过将具有暴露的粘接剂层的所述缠绕区的后表面以及所述第二缠绕区的后表面相互重叠并粘接，以形成环形而缠绕所述对象，从而使得所述粘接位置指引以及第二粘接位置指引叠放在一起，同时保留所述粘接剂层的一部分，以能够被暴露，其中，具有保留的且能够被部分暴露的一部分所述粘接剂层的所述缠绕区被粘接在所述第二缠绕区的前表面上。

[0017]根据本发明的第二个方面，用于被缠绕在手腕或脚腕对象周围的腕带包括:呈带状的腕带基材;在所述腕带基材的后表面形成的粘接剂层；以及暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的呈带状的垫层;其中，当位于腕带基材一端部的后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，并且其中，当腕带基材另一端部的前表面的腕带基材被剥离时，

暴露出垫层。

[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢管，尤其涉及一种用于燃放的挤拉带缠绕玻璃钢管。

【背景技术】

[0002]现有的玻璃钢管制作过程中，一是拉挤法:拉挤法一般只从一个方向进行内部绕纱，甚至不绕纱，全是直拉纱，而且单向绕纱少而薄，只是象征性的。使得制得的玻璃钢管的抗爆抗内压强度不够，在燃放过程中，若在管内，容易造***员。二是缠绕法:缠绕法对比拉挤法是玻璃钢管抗爆抗内压的强度，但是生产过程中材料浪费大，而且要用内、外膜脱模造成内外表面不光滑，管体厚度不均匀。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种管体光滑漂亮、厚薄均匀，而且重量轻但结实强度高、抗爆性能强的挤拉带缠绕玻璃钢管。

[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:

[0005]—种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，所述正绕层是玻璃钢管是由内至外的第二层，也就是覆盖在直拉纱上的那一层；反绕层是第三层，且正、反绕纱层是构成产品的主体，也就是玻璃钢管的管壁厚度80%是由正、反绕纱构成，以此来提高管壁抗内压的强度。

[0006]作为对上述技术方案的进一步改进:

[0007]所述正绕层和反绕层的数量保持一致，均为一层以上。

[0008]所述玻璃钢管的厚度为l_5mm。

[0009]优选的，所述玻璃钢管的厚度为3_。

[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:

[0011]本实用新型的管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，而且正绕层和反绕层反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80%，从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。

[0012]本实用新型的正绕层和反绕层在层数上保持一致都为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。管体内外表面光滑漂亮，且没有原材料浪费。

[0013]本实用新型的管壁厚度为1-5_，重量轻，便于运输携带。

【附图说明】

[0014]图1是本实用新型的结构示意图。

[0015]图中各标号表不:

[0016]1、直拉层；2、正绕层；3、反绕层；4、缝编毡层。

【具体实施方式】

[0017]图1示出了本实用新型的一种挤拉带缠绕玻璃钢管实施例，其管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层1、正绕层2、反绕层3和缝编毡层4，其中正绕层2和反绕层3反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80%，这种结构从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。

[0018]本实施例中，正绕层2和反绕层3在层数上保持一致，均为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。玻璃钢管的厚度为3_，使得钢管的重量轻，便于运输携带。其他实施例中，为了进一步增强玻璃钢管的抗爆强度，在同等转速的情况下可以增加正绕层2和反绕层3的纱量，这样玻璃钢管的厚度也就会随之增加，抗爆安全性能也会更强。

[0019]上述只是本实用新型的较佳实施例，对本实用新型不构成任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出其他形式上的修改，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何非实质性的修改，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

【主权项】

1.一种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，其特征在于:包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层(1)、正绕层(2)、反绕层(3)和缝编编层(4)，所述正绕层(2)和反绕层(3)反向交叉覆盖、且占整个管壁厚度的80%。2.根据权利要求1所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:所述正绕层(2)和反绕层(3)的层数保持一致，均为一层。3.根据权利要求1或2中所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:管壁厚度为l-5mm04.根据权利要求3所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:管壁厚度为3mm。

【专利摘要】本实用新型公开了一种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，所述正绕层和反绕层反向交叉覆盖且正、反绕层占整个管壁厚度的80％，所述正绕层和反绕层刷有不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂中加入内脱模剂和高温固化剂。本实用新型的管壁厚度为1-5mm，具有管体光滑漂亮、厚薄均匀，而且重量轻但结实强度高、抗爆抗内压性能强的优点。

【IPC分类】B32B1/08， B32B17/02， B32B5/12

【公开号】CN205022061

【申请号】CN201520417153

【发明人】黄明发

【申请人】黄明发

【公开日】2016年2月10日

【申请日】2015年6月15日