塑胶材料在手机壳体中一直有较为广泛的应用，在3G智能手机普及之前，常用的塑胶材料为PC/ABS.随着4G智能手机的应用及普及，玻纤增强聚碳酸酯（PC）由于具有较好的韧性、刚性以及与金属具有一定的结合力，在手机中的应用越来越成熟。但随着纳米注塑金属机的兴起，作为与纳米注塑配套的中框对尺寸精度、尺寸稳定性和低翘曲性要求更高；而玻纤增强聚碳酸酯（PC）仍然存在刚性不够、易产生扭曲或拉伸变形，导致后序需要调整，且存在与手机金属部分结合力偏低、表面硬度低等不足，这导致它存在外观较容易刮花，浮纤难处理、尺寸难调整等问题。玻纤增强PC材料还存在不耐强酸强碱，耐化学溶剂性能差，喷涂电镀时容易开裂等问题。传统的玻纤增强PC性能已经满足不了高精度的要求。PPA工程塑料正好弥补玻纤增强PC性能上的不足和缺陷，在gao端手机中框的应用正受到青睐。
注塑时熔融温度在615-650℉范围内，物料在机筒内的停留不超过10分钟，这样注塑出来的产品机型性能比较好。要求模具温度至少275℉，以便得到完全结晶和尺寸稳定性比较好的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温注塑。模温对于成品部件的表面外感较好化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求为350℉。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，FE350038 BK083，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。PPA加纤瓷白色，目前主要用于led支架的生产上，现在做制作led支架主要用日本可乐丽的112 ，114目前市面上很少，大部分生产厂家也在慢慢的改用112型号的ppa
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