电力钢结构防腐材料-航纳专注钢构重防腐-电力钢结构防腐

防腐涂料涂装喷砂处理注意事项

喷砂除锈是进行防腐涂装的开始，除锈清污是防腐涂料附着力的基础，是防腐性能的根基。

1. 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2. 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中１分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，电力钢结构防腐，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于１％，电力钢结构防腐材料，严禁使用海砂。

4. 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

5. 要求达到Ｓａ３级和Ｓａ２级时，不宜使用河砂作为磨料。

6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的２０％时，喷砂嘴不应继续使用。

7. 磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

10. 喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气温度３℃以上，否则应停止作业。

高性能电厂设备防腐涂料

电厂设备作为防腐保护的***，关乎生命安全和财产安全是重中之重，在防腐蚀材料的选择上生产厂和使用单位都希望用高性能的涂料，以提高设备的使用寿命和安全性能，航纳科技有限公司研发的重防腐涂料，具有以下的优势，保障其防腐性能和使用寿命：

1.独特的防腐机理保障其防腐使用寿命， 利用纳米材料堵塞涂层中的微通道，提高涂层致密性，有效阻止外界“腐蚀因子”渗入，防止基材腐蚀，航纳研发的纳米材料具有强大的夺电子作用，能够将基材铁的电子夺走使铁变为高价稳定铁离子，形成一层致密铁离子膜起到关键防腐作用，由于纳米材料的导电子作用，在涂层破损时，电力钢结构防腐油漆厂，破损边缘会形成电子转移作用使腐蚀得到有效控制而不能漫延。

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防腐涂料面漆涂装

防腐涂料面漆涂装：

1）钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀释剂应合适，面漆用搅拌器搅拌，使其更均匀，保持色泽均匀。使其粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）涂装工艺采用喷涂施工时，电力钢结构防腐涂料，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡.

5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。