液压机的液压系统故障如何分析之液压油污染的原因
液压系统的故障率7 5 % 以上是由于液压油的污染引起的,在使用液压油时要把它看作像人的血液一样保持足够的清洁度才能确保液压系统的故障率降到较低限度。
在液压系统中,极易造成油液污染的地方是油箱,不少油箱,在结构设计和制造上存在着缺陷,常见的是“封闭性”油箱设计得不合理,例如在连接处、接管处不加密封,导致污物渗入油箱,污染的油液进人液压系统中,加速液压元件的磨损、腐蚀、堵塞,后导致故障的形成,近几年来许多制造商在油箱结构设计上做了不少有益的探索和实践,四柱拉伸油压机制造厂,以减少或杜绝污染物进入油箱。
例如采用全封闭式的油箱结构,除只留一个与大气相通的通气孔之外,油箱全部采用封闭结构,所有连接处和接管处设有严格密封装置,加油口盖设置过滤装置构成通气孔,该口使油箱内液面与大气相通而保证系统正常工作,同时还可以防止外界污染物进入油箱,由于油箱全密闭,所以泵的吸油口处取消了过滤器,系所有回油经总回油管路上的过滤器再回到油箱内,从而确保了整个液压系统油液的清洁。
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油压机的密封件
油压机的密封件的使用寿命差别很大,有的可以正常工作一两年以上,而有的甚至几天就要更换。
影响油压机的密封件寿命的主要因素有:密封圈本身的材质; 形状; 尺寸; 制造的质量; 密封件的表面状况; 工作液体的性质和温度; 柱塞与导套的间隙以及安装是否正确等等。
例如,柱塞表面被拉出沟漕后,密封件的寿命显著降低,柱塞与导套间隙过大,密封件的寿命也会降低,甚至可能将密封件挤入间隙中;密封麉压盖螺钉拧得过紧,会将密封麉挤入压套与柱塞之间,从而加剧磨损;以水为工作介质时,必须采用洁净的乳化液,水温不应超过50℃。
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