磨砂PC薄膜细砂-磨砂PC薄膜-海骞

磨砂PC薄膜为什么会变色呢？

随着现在PC薄膜的使用在各大行业中，越来越广泛频繁，而大家对于磨砂PC薄膜会变色的这个情况，都有去了解过吗？没关系，今天海骞小编就来给大家说说，变色的原因，一起来看看吧。

一、发现磨砂PC薄膜有变黄迹象，磨砂PC薄膜细砂，方式使用牙膏加点水清洗表面，也可以珠宝小刷子清洁磨砂PC薄膜品的细缝，然后用擦银布来擦下表面立刻就可以***原来的美观。

二、银饰严重发黄情况，洗银水浸泡时间不可过长，一般数秒钟，取出后马上用水清洗，白色阻燃磨砂PC薄膜，然后用面纸吸干。

三、保持银饰干燥，别戴着游泳，不要接近有水的地方。不用时可用棉布或面纸轻拭表面，清除水份和污垢，将它置放于密封的袋子或盒子中，避免与空气接触。

磨砂PC注塑工艺：

原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12 间为24小时连续。

聚碳酸酯没有明显熔点，成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解， 加工时，磨砂PC薄膜，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低 度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好

模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表 观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。

压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而高可 00kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。

速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则 较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则 者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。

料筒清扫 在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料连续射出，直至射出的清洗料开始 起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净。

磨砂PC性能特点：

PC性能优异，透明度较高，磨砂PC薄膜，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏小，而对温度的 敏大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大压力而应采用提高温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。