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碳化硅还原罐的主要用途是什么呢？

还原罐，采购废旧碳化硅，顾名思义，就是用来还原物料的一种罐体，碳化硅还原罐就是以碳化硅为主要材料制成的用于还原某种物料的一种罐体。

碳化硅还原罐在冶金粉末、海绵铁、石墨、矿粉等行业的窑炉中被大量使用，回收废旧碳化硅，由于碳化硅制品的导热系数比较高，加上碳化硅的耐高温性能比较好，所以用碳化硅制成的碳化硅还原罐比较受市场的欢迎，废旧碳化硅砖，并且使用寿命也比较好。

碳化硅还原罐的尺寸没有固定的标准，通常都是使用厂家根据窑炉的尺寸和工作特点来设计型号的，碳化硅还原罐主要用于隧道窑和梭式窑、倒焰窑中，由于碳化硅的传热速度快，传热均匀，所以碳化硅还原罐的需求量还是比较大的。

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硅碳棒的联接目前，电加热供料道上所有的硅碳棒大都采取一组全并联，然后统一接在变压器二次，这是***科学合理的接法，利于硅碳棒均匀分担负荷。也有的厂家采取两支或3支串联，是不合理的。硅碳棒供电设备的设计电加热供料道***常见的控制方式是用可控硅反并联控制变压器一次，防城区废旧碳化硅，变压器二次和对应的一组硅碳棒相连。就变压器的设计面言，与其他电炉变压器相同，其容量设计必须留有一定的余量。

供料道用的变压器一般设计成单相380 V进线电压，二次电压和所接的硅碳棒的电阻和功率相匹配。前面已经提到，硅碳棒在使用过程中会老化，电阻会增大，在寿命期限内甚至会增大至初始电阻的4倍。因此，变压器的二次必须有几个电压档位可调，每个档设计成恒功率，低档电压按硅碳棒的初始电阻设计，其余几个档电压则按电阻老化以后设计，高位电压应为低档的2倍。这样，硅碳棒用一段时间后电阻增大，不能满足加热所需的功率，就把电压调高一档，加热功率又可满足，以此类推，也就保证了硅碳棒的使用寿命。这种设计***规范，在前些年的供料道上随处可见，二次电压常设计成4个档，分别为60V、80V、100V和120V。

硅碳棒的负荷是指硅碳棒允许承受的功率，它是由硅碳棒的负荷密度决定，负荷密度则是指硅碳棒发热体单位发热面积所允许的大功率，通常用W/cm2来计量。负荷密度的大小直接决定了棒的负荷和支数，而炉温的高低又直接影响负荷密度的大小，炉温越高，负荷密度就越小。而在相同的炉温下，负荷密度越大，硅碳棒老化就越快，这样负荷密度的选取就显得尤为重要。以供料道为例，首先要搞清楚每个温区所需要的大功率及高温度，通过计算或查阅硅碳棒样本，得到该温度对应的负荷密度，同时根据料道的尺寸确定好棒的直径（常用35mm的）、发热部长度、冷端长度，用发热体的发热面积乘以负荷密度，算出每支棒的大功率（ 也可能直接从样本中查得） ，再参考类似的成功经验，确定好每支棒实际的准确功率（ 负荷） ，对应的负荷密度便是***科学的，***终根据该区段的功率计算出所需硅碳棒的支数。

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