电渣炉形式的选择
主要是根据工艺要求的钢锭或熔铸件的尺寸、重量和形状，自耗电极供应条件，以用生产的产品质量等条件而确定的。
（1）一般0.5～1吨电渣炉，可采用单相单臂式的；
（2）1～3吨电渣炉，如用轧制电极或双极串联的可用单相单臂式；如用铸造电极或处理废钢坯的宜采用单相双臂交替式；
（3）3～5吨电渣炉宜采用单相小车往复交替式；
（4）重熔扁锭（或扁坯），应以采用单相双极串联的为宜。根据钢锭大小不同要求，可以采用单臂或采用双臂交替式；
（5）中小型电渣炉，视需要（如生产空心锭、长轴等），可考虑采用抽锭式；
（6）一般大型电渣炉***好考虑三相供电，以采用三个单相变压器组成较好。这样既可单相生产小锭，重熔设备电渣炉厂家，又可三相生产大锭。
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电渣重熔炉立柱上座及支撑梁安装与调整
永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“***、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，***品质服务。
四个立柱的顶面相对高差虽然满足±0.5mm，但是由于顶部柱座是单独加工，在与立柱装配的过程中使得顶面水平误差达到3mm。***后我们根据安装的实际需要通过在柱顶加钢垫的方法使柱座水平误差达到技术要求。这样才保证了支撑梁的安装。在支撑梁安装以后用精密水准仪复查其水平度和水平标高，通过调整使其误差在±0.5mm以内。
电渣炉上机架梁和两立臂的连接方式原设计是采用焊接，这样一来就以后电极和动梁部分的检修和部件更换带来困难。经过实际情况对连接方式和受力情况进行分析后认为采用连接板使用高强螺栓连接，这样既可以满足强度要求，也可以为安装预留调整余量，更便于以后检修拆卸。具体方法就是在原来焊接连接板处增加一个150mm×500mm的连接板。每组连接板配孔，然后用5条m24×70mm的8.8级的高强螺栓连接。其中一块与立臂焊接在一起，另一块与机架梁焊接在一起。同时在每个立臂外侧增加5组同样的连接板。
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浅谈电渣冶炼中氧的去除
我们电渣重熔的目的就是提纯金属，并获得洁净、***致密的钢锭。重熔过程可以有效地去除钢中的***元素如：氢、氧、硫、铅、锑、铋、锡等。现在我们谈一谈电渣重熔中氧的去除。
（1）自耗电极熔化末端–熔滴形成阶段，虽然钢渣充分接触，接触面积也异常大，但由于电渣冶金的特点，此处的温度很高，重熔设备电渣炉销售，钢液液膜的温度一定gao于母电极在冶炼时凝固前的温度，所以此处脱氧的热力学条件并不好，如果渣中 FeO较gao，极容易由渣向钢液液膜传氧；但是如果熔渣 中a FeO 非常低，或者几乎达到为零的程度，这时依然可以脱除液膜中的溶解氧。
（2）在液滴的滴落过程的情况与上述基本相同。
（3）当钢液到达金属熔池后，由于金属熔池的下部传热条件好，在渣与金属熔池的界面附近的温度大大降低，给钢液脱氧造成了非常好的热力学条件。如果此时金属熔池较浅，应该非常有利于脱氧。
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