






解决方法:
1:清洁工件被涂表面,UV在线喷涂往复机,让工件表面干净,
2:用合适的砂纸,让工件表面光滑平整
3:涂料保管得当,以免水份混入
4:调整工作环境的温度或者停止工作
5:工作环境应该在10度以上
6:调整涂料和稀释剂的配比
7:清除空压机中的水分,检查并***油水分离器。
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喷涂流水线的注意的事项
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,UV在线喷涂往复机批发,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,喷涂流水线应按照漆膜30um左右的速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,自动UV在线喷涂往复机,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。

4.1完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。
4.2一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用非常广泛的流程,适合各类工的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。

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