在水泥回转窑的工艺操作中，新型回转窑密封，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气，莱芜回转窑窑尾密封，因该处是全窑负压比较大的地方，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，回转窑密封，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。无论是窑头密封、回转窑窑尾密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑尾密封能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。
回转窑是一种大型密封型物料煅烧设备，回转窑窑尾密封如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。回转窑窑尾密封装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。
对回转窑窑尾密封装置有如下要求。
（1）密封性要好。
（2）在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动，新型回转窑窑尾密封，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。
（3）零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨、防止润滑油漏失。
（4）回转窑窑尾密封在结构上要简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。
水泥回转窑窑尾温度受一些因索的支配。抽风机速度与燃料量常常是窑尾温度变化的起因。任何时候一个变量变化，所有其它变量保持不变，即如果增加抽风机速度，增加燃料量或降低喂料量，结果将提高窑尾温度；反之，由于降低抽风机转速，降低燃料星或增加暇料量等结果降低窑尾温度，回转窑的工艺操作主要是控制好窑内的温度梯度、煅烧带的长度、加料量和窑内负压4项。向回转窑内喷入的燃料和原料排出的挥发分燃烧后产生高温，水泥回转窑窑尾密封，在回转窑内形成3个温度带，化工回转窑窑尾密封，即预热带、燃烧带和冷却带。预热带为窑体全长方向靠近窑尾的一段，原料从窑尾上方的加料管进入窑内，窑尾温度一般为800-900℃，原料从窑尾向窑头移动先经过预热带加热，排出水分及部分挥发分。煅烧带是窑内温度高的一段，一般达到1300℃左右，高温煅烧应达到1450℃左右。我厂水泥回转窑窑头密封是鱼鳞片和冷风套贴合良好。从鱼鳞片和冷风套磨损痕迹来看，风冷套在轴向和径向上为更佳合理位置，可有效延长易损件使用寿命，进一步增强密封效果。
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