立式插件机操作过程中有哪些注意事项
1. 物料上架要根据机种，批量整齐的堆放在一个料架上，尽量堆在一层，如堆放不了需要其他货架，一定要标注清楚客户，机种，批量，层次.物料上架及拿料要专人，并且做好登记.
2. RD操作员上料时要拿上料站别表核对，上完料后必须喊品保核对，多功能异型插件机厂家，确认无误后签字方可开机.
4. RD操作员在操作过程中需要手补料的一定要看清元件的规格，型号，深圳插件机，方向.在确定OK的情况下进行手补元件.
自动立式插件机对工艺的要求
一、对元件尺寸的要求：
元件体长度：18.00 mm;元件引线直径：0.41-0.81mm;元件体直径：5.0mm;元件引线平直度容差：±0.5mm;元件跨距：5mm;公制 5.08-26.00mm。
二、输入编带要求：
编带辐度差：42.00mm(±1.00mm);元件引线距离(元件间距)：5.0mm;允许引线伸出编带外长度：1.0mm
三、对PCB的要求
1、符合AI要求的元器件如下： 1W，1/2W，1/4W，1/6W，1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W)
2、AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm(焊盘露铜外径距离)内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离;且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。
3、AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mmlt;=dlt;=0.8mm范围内。
4、PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。
立式插件机操作过程中有哪些注意事项
1. 生产过程中如遇到不良板增多，要立即停机喊工程过来修机，如因客户来板不良或者操作员作业不规范造成的PCB板断裂/刮花/断边，要第—时间把不良板交给班长，以便于我方和客户调换.
2. 结完一个线操作员要马上把机器打扫干净，机器站位，自动插件机，操作台面，异型插件机规格，地面等都要清理，清理出来的零件需要确认后放置在专门的零件盒里，便于QC进行清理尾数板.
3. 生产完一个批量剩下的尾数，操作员和QC有责任将尾数板/料统计出来，以书面形式报告给当班班长.不能相互推委，当班的问题当班解决.
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