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铝合金压铸件为什么会出现凹陷？

铝合金铸件因为规格齐全、尺寸精准、表面光滑、金属利用率高等而备受人们青睐。但铝合金压铸厂家在加工制作压铸件的过程中，却发现压铸件会出现凹陷，这是怎么回事？

所谓的压铸件出现凹陷，就是压铸件在平滑表面上出现凹陷部位的情况。导致铝合金铸件出现这个问题，可能是因为压铸件的壁厚相差太多，LED灯具压铸套件，因为凹陷问题大多出现在铝合金压铸件的厚壁处；也可能是因为模具局部过热，这一部分凝固慢就出现了凹陷；压射比压低也是造成凹陷的原因之一；还可能是因为模具温度高，导致型腔气体排不出来，被压缩在型腔表面和金属液界面之间，导致压铸件出现凹陷。

压铸模在使用过程中的特定要求之压铸模的调整内容

　　压铸模制造完成以后，要经过试模调整，选择正确的压铸条件，才能达到稳定的压铸出合格的铸件。

　　试模前，试模人员应做到对压铸用合金原材料进行检查，了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具结构、压铸机的性能、压铸条件及操作方法。

　　正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到即使模具的设计与制造都正确，由于压铸成形条件选择不当，鸟笼灯外壳套件，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形条件，克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，压铸，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具动作原理，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸模在使用过程中的特定要求

　　1) 润滑的目的:润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高使用寿命;此外，还可作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

　　2) 润滑剂的要求:对于润滑剂应满足如下需要:

　　a. 不能使压铸件在型腔中粘附;

　　b. 不能腐蚀模具型面钢料;

　　c. 不能产生有***体;

　　d. 在受热时不能产生灰渣;

　　e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走;

　　f. 价格比较便宜。

　　3) 润滑剂的配制(质量分数)

　　a. 全损耗系统用油85%-90% 石墨10%-15%

　　b. 重油100%

　　c. 石蜡30% 黄蜡30% 凡士林油14% 石墨26%

　　d. 石墨25% 甘油20% 水玻璃5% 水50%

　　4) 使用润滑剂时应注意的事项:

　　a. 润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;

　　b. 润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后尽量在型面上形成一层薄膜。

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