浮山县石英砂滤料-水厂用石英砂滤料-中润净水(优质商家)

基本流程

首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子，石英砂滤料规格，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

性能介绍

该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合***建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

分类

石英砂生产线主要分为干法生产和湿选生产，干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低，占地面积小，湿选生产产量高。

工艺流程

干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。

湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。

石英砂分类

干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级，湿法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。

石英砂陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料。具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。已成功应用到冶金、建材、化工、国防、科研等部门。石英砂是陶瓷中的主体组分之一，对陶瓷坯体和釉质都起重要作用。

一、石英砂在瓷坯中的作用：

1)它对陶瓷坯体在常温下加热中都有重要的影响。在烧成前，石英砂在坯料中对泥料的可塑性起调剂作用．并能在干燥时降低收缩，缩短干燥时间和防止坯体变形(包括变形及沉塌)。

2)在烧成时，由于石英的加热膨胀适当地抿销了坯料烧虞收缩；而且当玻璃质大量出现时，石英砂又成为陶瓷器的骨架，可以防止坯体在烧成时发生弯曲变形等缺陷。

3)高温中化学亲和力甚强，能与其它多种氧化***合，高温中液相粘度甚高，增加坯体结合能力。

4)增加坯体的机械强度和透明度。

二、石英砂在瓷釉中的作用。

1)石英砂在釉内，被较多的易熔物CaO、Na2O，K2O，MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高了釉子光泽度。

2)石英砂在釉中的热膨胀系数小，水厂用石英砂滤料，耐热性能好．

3)石英砂软化温度高，高温下液相粘度大。

4)石英砂能增加釉子的机械强度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化学稳定性也好，不受酸的侵蚀影响。

5)能使釉面透明光亮。

水处理用石英砂滤料和承托料的铺装方法

1承托料的铺装准备

1)配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

2)在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

3)仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。

2 水处理用石英砂滤料铺装

1)辅装***下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平线、用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作，在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

2)每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

3)在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，石英砂滤料硅含量，应用该滤地上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。

4)承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，浮山县石英砂滤料，冲洗后刮除轻物质和小于下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。