中铸科技-陇南转子式混砂机生产商

壳型、芯表面疏松

壳型、芯表面疏松是指壳型、芯表面局部密实度差。其形成原因主要有：

（1）、覆膜砂的熔点太低

（2）、覆膜砂流动性差

（3）、排气不当，造成在深凹处疏松和缺肉

（4）、翻斗时砂斗内砂量太少或砂斗高度不够

（5）、吹砂空气量不足

（6）、吹砂压力太低，碾轮式混砂机生产商，时间太短

（7）、芯盒温度不均匀，局部温度过高或过低

（8）、使用的原砂太粗

覆膜砂生产工艺流程及应用

覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。

以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有：

1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。

主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。

2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。

主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、***、低***体促硬法）。

壳型、芯变形

产生原因：

(1)、壳型、芯未硬化状态下脱模（可采用较长硬化时间）

（2）、壳型、芯薄壁（可采用较长的结壳时间）

（3）、壳型、芯尚热时储存不当

（4）、模具温度不均

（5）、脱模时粘模

（6）、树脂不合适

（7）、覆膜砂中乌洛脱品量不够

（8）、顶杆使用不当

壳型芯中脉状裂纹

产生原因：

（1）、壳型、芯太薄

（2）、壳型、芯硬化过度

（3）、金属液温度太高

（4）、砂的抗拉强度太高

（5）、壳型砂配方中乌洛脱品过量

（6）、铸件浇注系统设计不当