双螺杆挤出机筒体的日常维护:
1、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
2、打开料筒盖或抽气盖时,严防有***落入主机。
3、双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间,开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
4、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过3分钟。
5、新机器跑合后,各齿轮箱应全部更换新油,其后运转3000个小时后再更换一次润滑油,以后在必要的检修中对没质进行检测,必要时更换。
6、每年检查筒体和螺杆的磨损情况,双螺杆挤出机价格,齿轮箱、轴承和油封。
7、当主电机为直流电机时,每月检查电动机碳刷,并做好记录,必要时应及时更换。
8、长时间停车时,对机器要有防锈、防污措施。
9、每日巡查内容:各润滑部位的润滑情况和油位情况,各转动部件轴承的温升及噪声,机组的振动情况;电动机的电流电压显示;润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。





面对市场的变化,双螺杆挤出机需要达到更高的要求,因此,针对高速化可能带来的问题提供解决方案,便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。
多功能化
在功能方面,双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼,其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。
大型化和精密化
实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本,对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国,双螺杆挤出机分类,大型化设备长期依赖于进口,现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量,如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。
双螺杆挤出机特点
1、按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;
2、按两根螺杆啮合程序,佛山双螺杆挤出机,有啮合型和非啮合型之分;
3、按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;4、按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;
5、按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
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