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模具分析使用的注意事项

今天就让小编来告诉大家使用注意事项。

1、模具上的模柄螺钉、打料螺钉是否松动。

2、导柱、导套是否干净清洁，有无润滑油;否则应清理干净后，加入清洁的润滑油。应选择粘度较高的润滑油，如50#机械油。模具在使用时，每2小时应给导柱加油一次。

3、由于电机冷冲模具是精密模具，模架上下平面应没有毛刺和杂物，否则，将导致模架上、下平面平行度超差，从而引起冲片毛刺超差。

4、模柄上图示位置如果由于上次装模时，模柄上平面没有和滑块的底平面紧密接触，极易产生裂缝，如果有裂纹，请更换模柄。否则，一旦发生模柄断裂将导致模具报废或损坏冲床。

5、在冲床上安装模具前还要确认以下内容：冲床漏料孔直径Φ是否大于模架漏料孔直径Φd 50或超过凹模模芯直径。如果满足上面的条件，这时应考虑减小漏料孔Φ的直径，防止由于系统刚性太差，长时间冲裁引起模架变形，导致冲片毛刺超差，从而影响模具的使用寿命。

分析使用的注意事项就简单介绍这五点了，希望大家可以注意到上面的这些知识。如果大家对模具有需求都可以来和我们进行联系。

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模具的组配

一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的***终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

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塑料模具成型方法分类

塑料***常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有***成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。