电子液压***试验机

一、电子液压***试验机介绍：

本试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试验，增加剪切附具可做剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。

在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。

本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。

试验机的示值相对误差在&plu***n;1%以内。试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。

本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。

    本机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。

二．电子液压***试验机主  要  规  格

三．机    构

液压式***试验机是由主体和测力计两部分组成的。

(一) 主体部分

• 机构概述

 两根支柱用螺帽固定在机座上，其上端固定于上横梁上，另外两根立柱

分别固定中横梁和工作台面上，此两立柱支持一个试样装夹空间，便于拉、压、弯等试验。当油泵输出的油液使工作活塞上升时，试台随即上升，试台托起两立柱和上横梁一起上升，上横梁和中横梁上分别有上钳口和下钳口，中间横梁的上升和下降主要靠两立柱的螺杆转动来升降。由丝杆转动带动横梁上下移动，升降控制按钮上有“上”、“下”字样。

油缸及活塞是主体的主要部分，它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到***低限度，当油泵打来的高压油进入油缸后，托着活塞连同横梁及试台等上升时，使负荷逐渐作用在试件上。因此在使用时，应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞接触表面的粗糙度，而影响试验结果的准确性。

安装时应注意，如杂质及砂土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦试干净。

• 试验机附件

随机带有拉伸、弯曲等附件。

（二）测力计部分

• 概念

本试验机由数显控制仪测力，传感器、高压油泵及操作部分等组成。所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便进行个别调整及修理，并可使轴承及各***部分经常保持清洁良好的工作条件。

• 高压油泵与电动机

高压油泵与它所用的电动机用法兰联接在油箱盖板上，高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面粗糙度和良好的配合，保证了产生高压的可能性和***小的油量漏泄。

• 操作部分

高压油泵电动机的开停按钮以及电源按钮及指示灯装在测力计台面板上，送油阀亦称压力调节阀，利用此阀可使油泵输出的油送到试验机油缸内，同时可控制负荷增减的速度，回油阀可卸除负荷使工作油缸内的油回到油箱内。

    4. 液压传动系统

油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。

四．试验机使用操作方法

试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的***度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：

1. 送油阀及回油阀的操作

送油阀在升起试台时可以开的大些，使试台以***快的速度上升，减少试验

的辅助时间。当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其它特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。

回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，应先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油回到油箱，应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏油针的***，回油阀手轮必须拧紧，因油针***有较大的钝角，所以不易损伤。

2. 试样的装夹

作拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起一约5mm，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验，夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准***加以充分固定（参看下图）。

为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可用一种石墨与黄油的混合物作润滑剂。试验机附油特殊夹持装备时按另外规定的说明进行操作。

五、电子液压***试验机性能特点：

1、主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。性能特点：本机采用送油阀及回油阀操作，计算机显示。试验空间可调整。测量采用高精度传感器，能显示峰值及曲线跟踪。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999***标准的技术参数要求。QX-J型微机***材料试验机，采用计算机，完成整机的数据采集，数据处理并打印试验结果。该试验机软件在Windows操作系统支持下，采用中文、图标、数字等直观方式供用户操作。
2、原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理。
3、采用微机自动微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件。计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数自动求取；试验曲线遍历，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。
六、构造说明：
本试验机由主机、液电系统、微机系统部分组成。采用液压加荷，微机显示和打印试验结果，操作方便。
其构造简述如下：
1． 液压加荷系统
液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，经高压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。
2． 主机部分
主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的***装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。
3．液电系统
3．1 液压装置
包括高压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。
3．2 送油控制阀
送油控制阀由调节阀及溢流阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。
3．3回油阀
3． 4电气控制装置
包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。