四氟防腐特氟龙(图)-化学镀镍特氟龙-化学镀镍铁氟龙

镀层漂洗水

　　镀层漂洗水是电镀作业中***污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的***盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氯化铵、

氨三乙i酸、焦磷酸盐等。除此之外，为改善镀层性质，化学镀镍特氟龙，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁i炔二i醇、硫 i脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙i酮等。因此镀件漂洗废水中除含有***离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及***离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），化学镀镍磷铁氟龙，也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “depoisition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being depiosited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，化学镀镍铁氟龙，且施镀金属本身也具有催化能力。

如今，化学镀的表面处理方式应用广泛，电镀也是使用较多的一种表面处理方式，在这几年也得到了广泛应用，但是却存在一些缺陷，镀层不均匀，而且耗能，与化学镀相比存在很多不足。化学镀在很多精密仪器上的应用越来越多，在电子、航空、航天、机械、精密仪器等都有应用。

镀层不一定在金属方面应用较多，江苏化学镀镍铁氟龙，在非金属方面也可以使用，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层，获得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。化学镀镍在原子能工业，如生产核i燃料系统中的零件和容器以及火箭、导i弹、喷气式发动机的零部件上已采用。化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。

化学镀还能改善金属材料的性能，减少腐蚀、磨损，不易损坏，可以对精密的零件、复杂的零件进行镀层，而且镀层均匀，不易脱落，延长使用寿命，在一些精i确度较高的物件上使用非常多，代替了电镀。