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东莞市至扬五金配件有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:邓先生
手机号码:15362685907
公司官网:www.all-lm.com
企业地址:东莞市万江街道新村社区赖屋牛路工业区6号
企业概况

东莞市至扬五金配件有限公司成立于2010年,经过短短数年的多发展,公司业绩蒸蒸日上,销量翻番,屡创新高,在发展过程中形成了自己的一套体系,本公司坐落于珠三角工业重镇----东莞,依托地理优势,经济环境正逐步壮大,我公司拥有一支业务精通,操作能力强的骨干队wu。不但能为客人提供多种自动化解决方案,还可......

精密导轨-进口精密导轨价格-至扬五金厂家

产品编号:642102243                    更新时间:2019-05-26
价格: 来电议定
东莞市至扬五金配件有限公司

东莞市至扬五金配件有限公司

  • 主营业务:直线导,滚珠丝杆,交叉导轨,精密模组,滚珠花键
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产品详情
滚珠丝杆

滚珠丝杠的支承结构

支承方式 螺母座丝杠的轴承及其支架等刚度不足将严重地影响滚珠丝杠副的传动刚度。因此,螺母座应有加强肋,以减少受力的变形,螺母与床身的接触面积宜大一些,其连接螺钉的刚度也应高,***处要紧密配合。滚珠丝杠常用推力轴承支座,以提高轴向刚度(当滚珠丝杠的轴向负载很小时,也可用角接触球轴承支座)。滚珠丝杠在机床上的安装支承方式有以下几种。

①一端装推力轴承。如图5-20(a)所示,这种安装方式的承载能力小,轴向刚度低,精密导轨,只适用于低转速、中精度、短轴向丝杠,一般用于数控机床的调节环节或升降台式数控铣床的立向(垂直)坐标中。

②一端装推力轴承。另一端装深沟球轴承,如图5.20(b)所示。此种方式可用于中等转速、高精度且丝杠较长的情况,但应将推力轴承远离液压马达等热源及丝枉上的常用段,以减少丝杠热变形的影响。

③两端装推力轴承。如图5.20(C)所示,把推力轴承装在滚珠丝杠的两端,并施加预紧拉力,这样有助于提高刚度,适用于中等转速、中精度丝杠。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感,轴承的寿命较两端装推力轴承及深沟球轴承方式低。

④两端装推力轴承及深沟球轴承。如图5.20(d)所示,为使丝杠具有***大的刚度,进口精密导轨生产工厂,它的两端可采用双重支承,即推力轴承加深沟球轴承,并施加预紧拉力,适用于高转速、高精度丝杠。这种结构方式不能jing确地预先测定预紧力,预紧力的大小是由丝杠的温度变形转化而产生的,但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度。


滚珠丝杆

滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因 

在运用滚珠丝杆时会出现破lie状况,如果出现这种状况应该要怎么办,先不要慌张,首先要防止这些状况的发生就要了解发生的原因。现在,就给大家介绍一下常见的滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因。

一、gang珠破lie

 gang珠***常用的原料是铬钼钢。滚珠丝杆有无光滑对运动时发生的温升差异显着,此温升可能形成gang珠决裂或损坏,因而形成螺帽或螺杆珠槽的损坏。因而规划过程中有必要考虑光滑油的弥补,假如无法运用主动光滑体系,有必要将光滑油的弥补计划列入***手册。

二、滚珠丝杆肩部开裂

 1、丝杆轴头曲折:轴承的承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安,或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安,皆会导致丝杆肩部的曲折或开裂。

 2、径向力或重复应力:装置丝杆时形成的偏疼会发生反常的交变应力并使滚珠丝杆提前损坏。

 3、规划不妥:滚珠丝杆肩部应防止锐角规划,进口精密导轨批发,以减少部分应力集中。

三、回流管洼陷或开裂

 螺帽过行程或回流管遭到撞击时会形成回流管的洼陷或开裂,进口精密导轨价格,因而阻止gang珠的循环途径。使得gang珠变成滑动而非正常翻滚,***后形成回流管开裂。


至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序


要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠,并被广泛应用于各精密机械制造行业中,这与其所具备的传动效率高(达90%以上)、寿命长、刚度高等优点是分不开的。说到这,您或许会有此疑问:这种高精度的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢?想要知道答案吗?接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。

一、精密滚珠丝杠的工艺流程

粗车→调质→半精车→高温时效→精车→高温时效→磨两端中心孔→粗磨外圆→中频淬硬→磨两端中心孔、→半精磨外圆→粗磨滚珠螺纹→半精磨滚珠螺纹→低温时效→铣键槽→磨60°螺纹→磨两端中心孔→精磨外圆→钳→精磨滚珠螺纹→齿顶倒角→磨外圆抛光。

二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺

1.热处序的工艺

整个工艺流程中有五道热处序,调质处理,使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休,有很好的韧械性能和切削加工性,并为 以后热处理傲好***准备。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力,工件表面的中频淬硬是,一个关键工序,它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。淬硬后还要对工件进行校直,并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外,在中频淬硬后摇余进行必要的回火处理外,还要进行冷处理。

2.车削加工

在车削时,选用YT15硬质合金材料刀具,在加工时还应随时调整尾座din尖的压力,以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形,也可采用弹簧压力尾座,使用效果更好,并采用反向走刀车削,对加工质量和生产率都有显著的提高。在车削丝杠时,还应合理地选用切削液。

3.中心孔的加工

用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm,这样就不可能磨削出高精度的外圆,由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准,所以对中心孔的加工就提出了更高的要求,一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法,通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。

4.滚珠螺纹的磨削加工

我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的,如果在淬硬前对螺纹进行车削加工,则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低,严重时还会因导程误差太大而造成零件的报废,但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。




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