断裂阶段：剪刃的滑移方向逐渐成形裂缝，并迅速扩大，钢材的一部分与另一部分完全脱离而被剪断。双金属复合管被剪断后的断裂面可以看出二个明显的层面，上部是窄而亮的条带层，下部宽而无光，现得粗品粒状的断裂带层，这一条带层的金属纤维受挤的部分是剪切造成的硬化区。剪断面的成形，从受力状态通常分为四个区域，即转圆带、剪裂带、裁断带和揉压带。
双金属复合管的***：1.钢管不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用管的外包装将铸铁管盖好，以防止平时不注意造成对管工作面的损伤。2.管应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。3.实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：管包装和木制包装两种形式，平台表用塑料膜封装，这种包装适于管内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护管的措施，以确保安全运抵现场。
双金属复合管在加工剪切过程中，其实质是金属钢管受剪刀挤压下，而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。阶段一——弹性变形阶段：剪切开始时，上、下剪刀刚压在钢管上，作用力使钢管发生的变形，处于弹性变形范围内，而其应力尚未超过钢管的屈服极限。阶段二——塑性变形阶段：剪刃继续下行，钢管所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加，直到材料抗剪强度的***大值。此时，剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向沿着滑移而发生，剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20～50%。
