锤式破碎机的组成结构可分为：机架-机箱-下料口这上中下三个部分，而尤为重要的动力传输和内部构造主要集中在机箱上，机箱内部是装有两根主轴转子，西藏锤式破碎机，每根主轴上都装有动刀，两边交替安装，形成螺旋状，在主轴动刀的前后两侧都装有定刀排列，使破碎时动刀与定刀之间相结合，进一步提高破碎性能，而在机箱下方底部，可逆锤式破碎机，配置后钢板加工而成的筛网。
锤式破碎机主要是用于那些破碎比例较小的物料，如果是破碎汽车、发动机缸体等这些大型厚重的物料可不使用筛网，然后再来看一下锤式破碎机的动力装置，从设备组件结构上我们看到了有两根主轴转子，这是不是就以为着需要两台电机哪？
其实这主要是根据用户所需要破碎的物料来决定的，对于易碎的物料如：钢屑、铝屑、骨头、金属罐、铁皮等这类的物料破碎只需要一台电机和减速机就可以直接传输动力，那么另一根主轴怎么办哪？很简单在主轴另一侧装上定制好的齿轮来进行传导动力，而面对那些较难破碎的金属物料则可以直接配置两台电机和两台减速机，进行动力传输，而减速机的搭配是尤为重要的，两台减速机之间的速比是需要经过严格的计算来配置调整，两根主轴的转速决定了破碎性能的好坏。
故障诊断与排除
锤式破碎机通常采取的预防事故发生的措施有下述方法。
1、正确装配轴承及轴上零件轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。一付安装正确、使用合理的轴承，可以使用两年或更长的时间。而当安装不正确，使用不合理时，则会大大缩短轴承使用寿命，使其只能用$ 个月甚至更短时间（有些不足" 个月就损坏了）。严重的振动还会损坏转子轴的轴颈，使其失圆、变形。
防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：
（1）保证转子的动平衡，小型锤式破碎机，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。
（2）在安装轴承时，保证轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。正确安装轴向
固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。
（3）联轴器中心线要对正，调心胶圈要上够数量，防止因联轴器偏心而引起的径向
摆动发生。
（4）润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。
锤式破碎机在日常使用与维护中应特别留意以下几点：
1、根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料人机。
2、选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料平均不乱，重型锤式破碎机，避免因喂料不平均对设备造成冲击和发生无效运转。
3、因为锤头锻造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头平均磨损和转子运转平衡。
4、更换新锤头时进行称量，根据质量均匀分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡轻易引起振动。
5、泊车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并按期更换筛条。由于锤头的本钱比筛条高，新筛条与旧筛条比拟，锤头能多用4—5个班。
6、锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，轻易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则轻易丧失锤头引起振动。
7、锤架的边锤盘与机壳侧板间因为受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严峻，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8、因为运转中的摩擦，主轴两端轴径轻易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9、轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持公道间隙，以便形成有效润滑油膜。
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