对焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:
1、接连亮光焊:接连亮光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;
2、预热亮光焊:一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。
二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能(如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程),和首要部件的方位及运用。
三、操作人员应会依据机械功能和焊接物挑选焊接参数。
四、焊件准备:铲除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和尘埃。如端头曲折则应整直或切除。
五、对焊机应装置在室内并应有牢靠的接地(或接零)。多台对焊机装置在一起时,机间距离***少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的操控开关。开关箱至机身的导线应加维护套管。导线的截面应不小于规则的截面面积。








目前,我国的焊管生产线、连轧机生产线以及其它金属带材为原料的连续生产线,大多仍采用落后的手工电弧焊接或气焊的方式进行对接,焊口不平、焊缝质量低下,带钢剪切接带机,对焊管机组等造成严重的冲击负荷,***了机组的精度,降低了机组的寿命。我公司现采用***工艺,接带机,彻底改变了手工接带,提高了接带质量。自动剪切对焊机可用于焊管生产线、轧机生产线以及其它的以金属带材为原料的连续生产线,能完成带材的切头及焊接工作。焊接电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上看熔池形当焊接电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;焊接电流较小时熔池呈扁形;焊接电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。作为一种非常重要的工业设备,在各行各业中都有着广泛的应用,剪切对焊机的日常维护是非常重要的,不仅仅是保障日常的维护生产需要,也可以很好的延长设备的使用寿命。


采用分布式(DCS)控制方法,把一个状态变量较多的大系统分解为若干个***模块,系统的组态和扩展都十分方便,管理集中,分散控制,有效地增强了自动测试系统的灵活性。在软件环境方面,采用通用的Windows2000操作系统,有利于充分利用现有的软件资源,编程环境是LabVIEW,并分为前面板和源代码。前面板以所见即所得技术构成程序主界面。该检测系统整合了多种计算机与信息新技术优势,能够方便快捷地完成焊接电源的各项电参数出厂检验,而且能够直观地看到每个被测量的波形细节,有助于深入了解和认识各检测量的物理意义,在功能上具有以下特点:智能型程序化的负载调整。

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