实现离心泵自动吸水的方法
1.自吸管道离心泵这种 泵型是我国近几年来,设计制造、推广使用的一种新型水泵。它不用 底阀,起动前,向泵内灌入少量的水,起动时,就能自动抽真空引水 。停机后,下次再起动时,就不需要。因此,使用很方便 。
2.储水法充水用一个大木桶或水缸储水,把它安放在水泵附近 ,并使桶底稍高于水泵的出水口;或是在靠近泵房的一侧修筑出水池 时,将池底略降低,形成一储水池。用水管把桶(或池)和泵体充水孔 连接起来。停机前,利用出水管流出的水把桶灌满备用,下次起动时 ,便可自流充水。这种方法充水,使用简便。
3.利用发动机排气抽真空充水法把小型发动机的消声器卸下来 ,装上的废气引水装置,利用发动机工作过程中排出的废气,抽 走水泵中的空气,化工液下泵,使水泵产生一定的真空度。操作时,先起动发动机 ,然后把废气引水装置的手把向下压紧,关闭废气排出口,从发动机 排出的废气,经由废气喷射嘴排出,由于废气射流速度大,压力低, 因而产生吸出作用。当见到有连续不断的气水混合泡出现时,水泵就 开始吸水。然后关闭泵体上的充水排气孔,随即提起手柄,打开废气 排出口,水泵则转入正常工作。这种充水方法,只适用于小型***或 柴油发动机作动力的小口径水泵。
4.泵前水柜引水法在水泵前安装一个圆筒形水柜,柜顶为半球 形突起,柜内中部装置一段吸上管,其管口低于筒身高度,柜身下部 出口与水泵吸水管连接。水柜使用前,从充水口将水柜充满水 ,然后封闭充水口。启动水泵运行,瞬间水泵将水柜内的水抽走,水 位逐渐下降,容积逐渐增大,长轴液下泵,形成真空状态,产生吸力,从而把吸水 池的水吸到水柜中来,水泵继续运行,水就源源不断地被抽送出去。







SP液下渣浆泵为立式离心渣浆泵,浸入液下,用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。
SP型泵过流部件由耐磨金属制成。SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬,适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。根据渣浆池液面的高低,可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。采用多种速度和多种变型方式,使得泵在良好工况下运行,使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
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影响液下渣浆泵的运行效率的因素
渣浆泵主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵,另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外,还可以抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种因素,希望大家在运用时多加注意。
1、泵本身效率是***根本的影响。同样工作条件下的泵,旅顺口区液下泵,效率可能相差15%以上。
2、渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台***率电机致关重要。
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,多级液下泵,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
6、泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣浆泵抽空及空转。
8、泵启动前,员工不注重渣浆泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
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