构成：
锥形螺带混合机由传动机构、锥形筒、外层螺带搅拌器、内层反向螺杆搅拌器和出料阀组成。根据不同的物料，可选用中间正向或反向螺旋和外层连续或断开螺带组成搅拌组件。
原理：
锥形螺带混合机安装有沿锥形螺旋线的外圈螺带以及锥形中轴线的内圈螺旋，外圈螺带沿筒壁提升物料，内圈螺旋反向作用，漩涡状的物料流动轨迹，可使物料在短时间内混合均匀，外圈螺带能够全周性的带动物料，在出料过程中，外圈螺带清除贴壁物料，内圈螺旋排出物料。利用倒锥形的筒身，即使流动性差的物料也能迅速料，且无残留。
锥形螺带混合设备适合与流动性能比较差的物料混合。
应用范围
锥形螺带混合机，通过不同的搅拌件组合，可应用于粉料、颗粒状物料、浆料或粘稠体的混合、搅拌、可配备喷液喷淋系统，可按用户要求设计成真空状态、带压状态、加热或冷却等工艺条件，满足各种工艺状况下物料的混合、搅拌。筒体内没有传动件，无需密封和润滑，所以特别适用于制药、食品、电池等对杂质控制严格的行业。
特点：
-低噪：噪音小，运行可靠，使用寿命长。
-节能：锥形螺带混合机每分钟约43-82转（按容积及线速度定制），是一般双螺旋锥形混合机公转的20多倍，提高了混合速度，缩短了混合时间。
-***：传动设备选用摆线或齿轮减速机，传动效率高。
-安全：筒内无传动部件，清洗方便，采用两级密封，避免因渗油造成产品报废，使用更放心。
-维修方便：双螺距转子免维修，拆装方便，节约使用成本。
悬臂轴结构，轴承端不与物料接触
搅拌桨与容器壁之间间隙非常小，以防止物料粘结
标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低
针对每个应用采用合适轴密封结构，轴密封离开产品安装，确保经过试用和测试，让搅拌器密封得到很好的使用
符合GMP设备设计－－特殊几何形状的O形圈，高质量的设备表面处理和消除死角。
◆密封装置：标准型填料密封，骨架密封，机械密封
加热方式：
可以在物料混合过程中进行加热或冷却，在混合机筒体外增加冷热夹层，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
在要求自加热时，我公司一般采取在注满导热油的夹套底部插入加热电热耦，可满足低热度加热要求，有条件的用户可采用外部加热好导热油，再将热油泵入夹套的方式，可保证物料受热均匀
满足真空、正压、或高温操作工况，当真空或压力达到一定程度时并可以保压一定时间
投料方式
在小规模生产场合，可将筒盖做成全开式，以便于用户人工投料和对设备内部进行清理。
可配置人工加料口或全开式上盖
在架设平台的锥形混合机上，可配置人工倒料的加料口和过筛网格；上盖按用户要求设计成封头结构形式
在小型设备上，可将筒盖做成全开式，以便于用户人工投料和对设备内部进行清理。
可以真空上料，避免一些轻质细粉人工投料时产生粉尘飞扬
出料方式
鉴于锥形螺带混合机的混合特性，亦适用于流状物料的混合，常应用于染料、***的混合搅拌，此环境需将出料阀改为蝶阀或球阀。梅花出料阀、边出料、气动蝶阀等多种出料方式可选
一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选。根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
◆出料阀：球阀、蝶阀，闸板阀可供选择
材质选择
锥型螺带混合机的板材可以使用市场上所能提供的各种金属材料，通常使用的材料有碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢等材料。选择正确的材料不仅能保障正常生产出合格的产品，还能确保***低的设备成本。
其他可满足要求：
◆可配置喷液装置，旋转清洗喷淋球，用于设备清洗
◆增加切碎装置，能切碎任何尺寸的聚合物，以满足工艺要求
主要功能
◆强力混合作用
使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动
◆柔和但完全地对可流动的物料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混合
◆可以达到高标准的混合均匀
◆几乎可以将所有的物料排干净