管束除雾器理论：
管束除雾器—湿法烟气脱硫技术主要特点
◎脱硫效率高：95－98%；
◎均气效果好：塔内无偏流现象（大直径塔）；
◎能耗低：比同类脱硫装置总体降低电耗8－10%；
◎适应性强：适用于不同工况、不同煤种、不同粗径的原料，除雾器，系统稳定性强；
◎设备国产化率高：系统设备国产化率在90%以上。
由于旋汇耦合装置的作用，进入吸收塔的烟气迅速降温，有效实现了吸收塔防腐层的保护；由于均气效果的增强，提高了吸收区脱硫效果。
管束除雾器：
除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
●除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都必须严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，将参数放大到恶劣运行工况时的值。
●除雾面积的计算要保证理论计算值的1.4倍，因为它是除雾效率好坏的基础，一般表现在除雾器的叶片片型（两通道或三通道）、叶片宽度（或过流长度）、叶片布置数量。
●除雾器冲洗系统非常关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的设定值接影响冲洗效果（包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等），冲洗效果好坏也直接影响除雾器的除雾效率。
●临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除雾器除雾效率的计算依据，在此基础上可以优化设计，以尽可能降低工程造价；除雾器在超过临界流速的工况运行，增大带水负荷，烟道式除雾器，容易形成二次带水。
●对于煤质不稳定的运行工况，除雾器不仅要捕集含有浆液的液滴，也要捕集含有粉尘的液滴。
除雾器的组件要能保证当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境温度达到120℃及以上时，且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落；或冲洗系统发生问题时，冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落。这就需要按恶劣运行工况的要求进行特殊设计，这一点是济南新星环保与其它除雾器制造商的重要区别。
脱硫塔除雾器的改造主要有以下几点：
1）吸收塔
改造现有吸收塔除雾器的安装梁作为管束旋汇气液分离器的安装梁，改造除雾器冲洗水管路用于管束旋汇气液分离器的冲洗。
在吸收塔内除雾器位置安装管束旋汇气液分离器，脱硫塔除雾器，吸收塔***上层喷淋层中心线至出口烟道底面的距离需要6m，电除雾器招标，若不满足，吸收塔需要抬高，相比于除雾器（按200Pa计），管束式除尘器增加阻力150 Pa。
在吸收塔的顶部开φ1m的孔，用于管束式除尘器的安装和检修，日常运行时，该孔用盲板封堵。吸收塔内设置有管束旋汇气液分离器取代传统的除雾器，布置于吸收塔顶部***后一层喷淋层的上部（原一级除雾器支撑梁上）。烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束旋汇气液分离器除去所含浆液雾滴。在管束旋汇气液分离器的内部布置冲洗喷嘴，通过冲洗带走管壁附着的尘粒。烟气通过管束旋汇气液分离器后，其烟气携带水滴含量低于30mg/Nm3。烟气粉尘含量低于5 mg/Nm3，管束旋汇气液分离器冲洗系统间断运行，采用自动控制，保证管束旋汇气液分离器无结垢。
2）土建部分：
现吸收塔内增加管束旋汇气液分离器，其整体重量小于折流板式除雾器，吸收塔塔壁厚度满足要求，吸收塔基础不需改造。
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