母线槽的温升介绍
母线槽设计,通常要考量导体的载流剖面,看起来剖面积合宜,可温升却可能高达***值,故此应规定温升极限值,以保障安全运行、寿命长和供电靠得住。 IEC标准对母线槽中关于母线和导线、连署到母线上可移式器件的插接式触点处的温升极限值,并没给出具体数据,只给出下列条件供使役确认: 导电材料的机械强度; 与导体接触的绝缘材料准许温升极限; 导体温度对与其衔接的电器元件影响;对于接插式触点,插接式母线槽供应商,接触材料的性质和外表加工办理。
1铜排的含铜量低,插接式母线槽生产厂家,电阻率大。
人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等,它们确实与母线槽的载流能力有关。含铜量达到99.95%或≥99.93%,电阻率ρ≤0.01777(欧姆?平方毫米/米)的铜排是母线铜排中比较优质的铜排。如果含铜量低,电阻率就大,只能加大导体规格,才能确保载流能力及温升值。否则,温升就会过高。
2绝缘材料及外壳结构散热差。
结构工艺处理较好,绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。但有些产品绝缘材料是树脂浇注,或采用其他散热较差的绝缘材料,及空气型母线结构,和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。有些产品结构及绝缘材料散热很差,导体按照电工手册上30℃环境温度选择,误导了用户,据了解该类产品有些只能达到60%~70%的截流能力,给我国电力供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗,值得人们重视。
3超负荷运行。
有些项目,随着设备的增加,负荷增大,或原设计的母线不能满足现场需要,有些项目施工订货时采用变容节变容,也没有采取有效的保护措施,超负荷运行时温升高,而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载,因此存在安全隐患。
4连接头连接不稳,接头电阻率加大。
连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大,都能造成母线槽的温升升高。
5温升与集肤效应不无关系。
在导体的内部,电阻产生的热量不易散发,温度较高,价和电子运转的速率高,线路不是很扁平,这样就导致了电子通路相对窄小,电阻就高。在导体的表面,散热快、温度低,价和电子运转的速率低,插接式母线槽厂家,线路扁平,这样就导致了电子通路相对宽大,而故导体表面电阻小,电子运行较快,这也是电流集肤的原因之一。
密集型母线槽电流达到4000A时候。由于磁效应,在托盘把电缆不仅具有降容载流量,而且降级的不平等分担使并联导体之间的电流
失衡可以接近20%。 也可能有短路在托盘支撑电缆的问题。
电缆母线槽供应商使用模拟程序以确定电缆总线相导线的较佳配置。 电缆总线采用支撑块来存放电缆冷却和短路支撑。
1.安装连接这种方式是一个问题。 电工安装时候不喜欢1000 MCM导体。
2.如果你不能确定母线槽尺寸和劳动力是不昂贵的电缆总线是不错的。 这需要时间来组装并终止所有这些电缆。
在终端开关时间可能比母线槽的螺栓连接使用更多的空间。
3.4000A电流关系到使用总线插头在母线槽的运行中间点连接负载的等效问题。这个问题需要***人士去解决和提出方案。
封闭式母线槽在高层建筑里的应用: 一般建筑***都会为封闭式母线槽设计安装空间(竖井),每个楼层均设一个或多个插接开关箱,再由插接开关箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式送出电源。设计时应注意以下几点:为了保证供电线路的连续性,应考虑采用双回路形式,并尽可能使两回路有间隔;在选择封闭式母线槽规格时,导体截面应尽量大一些,以保证具有足够的剩余容量;要多设插接口,但要考虑到操作高度和动力馈线路径,因为垂直布置的封闭式母线槽插口过多会使每层上面的插接箱高度过高,广西插接式母线槽,操作和检修都不方便;由于封闭式母线槽线路阻抗很小,在选择插接箱内断路器时应选短路分断能力与之相配的型号;对于垂直安装于剪力墙上的封闭式母线槽,可不必向建筑设计人员提供载荷数据。 封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用: 对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房,如纺织企业的织布车间、针织车间,机械加工企业的小件加工车间等,可以利用封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。在这种场合封闭式母线槽与常规供电方式(电缆供电)相比,其优越性为:对用电负荷的均衡分布性要求不高,因此对负荷很不均衡的情况适应性强。即使在封闭式母线槽线路已经完成设计或已安装完毕的情况下,也可以根据新的负荷变动方案进行简单的调整,这一点常规供电方式(电缆供电)是无法与之相比的。另外,价格低廉的插接箱取代了昂贵的低压配电柜及动力箱,可以降低***。同时插接箱内动力开关更接近用电设备,停、送电操作非常简便。
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