







对脱水器的影响
含有大量杂质的老化油导电性强,容易在极板间形成短路,引起极板间强放电,并在高压电场内形成过载大电流;一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧,降低其绝缘强度;另一方面对脱水器电极板有捶击作用,频繁放电,极板就会反复受捶击,极板表面会出现凹陷,易沉积杂质造成腐蚀,甚至使极板出现变形,增强极间放电,使脱水器处理能力下降,含油浮渣处理公司,影响正常生产,必要时要进行大修。
随着我矿yuan油的连续开发,目前的综合含水已经在92%以上,根据 Ostwald乳化液转相理论,含水率74%是乳化液内相的***大可能值,超过74%将导致乳状液转相。根据这一理论,含油浮渣处理施工,含水率小于26%时,只可能形成W/O型,含油浮渣处理技术,乳状液含水率在26~74%范用内,即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。
所以,从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液,安徽含油浮渣处理,加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离,分离后的yuan油含水下降至109%6左右,这时的乳化液是W/O型.
近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并***终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。
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