压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在***后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有以下几个:
1.铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。
2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
3.对铸铁可以适当增加孕育量。
4.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。
5.保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
7.选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
8.正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。
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由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。
压铸件的常遇的不足缺陷和防止方法
铝压铸，压铸件 一、气孔。 产生原因：排气道不畅；砂型、芯不干。 防止方法：疏通排气道；调整烘干工艺。 二、缩松。 产生原因：保压压力偏低；保压时间过短。 防止方法：提高保压压力和保压时间。 三、包砂。 产生原因：充型压力过大；保压压力过大。 防止方法：降低充型或保压压力。 四、浇不足。 产生原因：保压时间过短。 防止方法：增加保压时间。 五、跑不开。 产生原因：保压时间过长，内浇道凝固过长。 防止方法：减少保压时间。
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据了解，铸造厂结合实际，把市场机制引入分厂的管理之中，以优化管理流程、精简管理人员、推进业务整合为***，铝合金铸造厂家，实现内部核算市场化，构建充满活力、富有效率的体制机制，让每个职工既是生产者又是经营者。同时积极推行目标责任管理，铝合金铸造定制，进行分配制度改革。从利润、成本、产量、质量、销售等关键指标入手分配绩效权重，建立健全公开、公平、公正的绩效考核体系，并推行到班组，充分发挥好绩效考核的杠杆作用。
在成本控制方面，铝合金铸造，铸造厂两眼向内，深挖内潜，找准降本增效的控制点，通过加强基础管理、班组月度对标等工作，努力降低金属烧损、能源消耗，持续优化生产成本，并以严格的制度、精细的管理、精准的操作，不断提高铸造产品质量，满足下游客户需求，提高市场竞争力。根据市场变化，加强营销工作，积极开拓市场，稳定下游客户，努力争取优质订单，铝合金铸造加工，多生产盈利能力强的扁锭产品。严格控制运输亏吨，降低销售成本。同时加大资金回笼力度，确保了资金安全。
又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。
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