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小型挖掘机过滤功能的具体分析

滤芯的功能测试有以下四个方面：1流动阻力测试，测量空气活动的压力损失。在两个原始过滤功率实验中，您可以计算过滤器的集尘能力。传统过滤元件的除尘率应为99％或更高。累积粉尘累积和累积输出实验。过滤器元件中多余灰尘的积聚造成堵塞并且进气阻力增加。将发动机输出降低至5％或将燃料消耗降低至5％是清洁或更换滤芯所需的限制。

原装吸入阻力测试，增加的进气量不得超过3.2 kPa，否则滤筒（进气量，附加滤芯是发动机所需的进气量）将不予满足。它将通过进气口的过滤器和压力发动机要求。出口。与定向和机舱进气温度和进气温度一起，有一个靠近屏障的连接，远离屏障，进气歧管和进气要求以及高温部件或尽可能多，但也避免高温气体进入机舱进气舱热风顺利排出，因此机舱温度可以保持尽可能低。除了发动机本身，发动机也能保证正常运转，确保生产质量的能力是液压挖掘机的动力源，在科学合理的维护过程中保护发动机。

科学合理的维护基于对基于发动机实际运行条件的预防性和预防性维护的估计。在发动机吸气，排气并保持四个热曲线系统热相互作用分析组件后，这四个方面的相互作用被判断为维修或其他组件未被原始避难所取代，以***性能并延长发动机寿命。19/4/11

小型挖掘机在温室中的作用

过去，市场上常见的超小型挖掘机的高度和宽度与上一期引入的运输温室相似，大多在1.3米以上，进出温室时遇到困难。近年来，为了满足温室深棚的特殊需求，许多制造商对机体进行了更多改进，使其更适合温室深层播种作业。

小型挖掘机的改进主要体现在两个方面：一是机体小型化，挖掘机的宽度和高度大大降低，许多超小型挖掘机的高度和宽度都控制在1米以内，这使得它更容易走出温室。 。进出门，无需设置进出通道便于操作。第二种是在土壤前面安装土铲，以便在挖掘后平整地面。

目前，在温室中使用微型挖掘机已经变得更加普遍和实用，并且它是深棚的重要选择。

超小型挖掘机也为推广秸秆生物反应器技术铺平了道路。秸秆生物反应器是提高冬季地温，增强土壤渗透性，补充温室二氧化碳，提高植物健壮性，提高产量的良好技术。已经联系的蔬菜农民知道秸秆生物反应器技术是好的，小型挖掘机型号，但实际上没有很多蔬菜农民使用秸秆生物反应器技术。大多数蔬菜农民在一两年后就放弃了，很少坚持下去。为什么？这是因为秸秆生物反应器技术有一个很大的缺点，就是它需要挖掘深沟。在没有***机械的情况下，人工操作的成本太高而且太麻烦，使得秸秆生物反应器技术“呼唤”而不是在温室蔬菜生产区推广。使用小型挖掘机挖掘沟渠简单有效，对秸秆生物反应器的推广极为有利。19/5/6

小挖机柴油机曲轴故障的八个常见原因如下。

首先，当润滑不好时。

柴油润滑失效系统，轴颈与垫片之间的半摩擦状态的连接，即减弱使得切割部位的轴承力会导致轴瓦燃烧失效，轴径向跳动频繁，另外，在切除根部后应力发生变化，这导致曲轴根部与曲柄臂之间的断裂。

其次，轴承不能很好地工作。

对于柴油发动机，当滚动枢轴滚动主轴承时，或者当间隙太大而主轴承具有不同的轴，太大时，即频繁的曲轴，飞轮和径向偏转柴油本身具有特定的重量和曲轴的不均匀力，再加上每个气缸的运行影响。另外，当连杆轴承组件间隙过大时，或合金落下时，冲击载荷会导致曲轴初次发生，导致断裂原因增加

第三，主轴承盖螺母松动是产生曲轴的早期疲劳断裂的重要原因之一，因为其曲轴在支撑中丢失或松动或每个同轴轴承孔偏移同轴。

如果在松动的主轴承螺母松开轨道轴线和轴承间隙之后的通道影响通道，则柴油发动机必须超过公差，即主轴颈的损失。如果发生同心偏差使得曲轴旋转到若因的壳体孔的端部，则曲轴的曲轴负载不同，从而引起曲轴断裂事故。

第四，曲轴轴向的扰动太大。

如果曲轴方向上的间隙太大，主要原因是由于曲轴的轴向运动。一个连接件推力轴承，曲轴位于主轨道的第四侧，一个（也称为一般合成法兰瓦）作为一个例子，当它达到0.5 - 0.6毫米或更多，方向间隙。为了确保一定程度的偏转，其结果是工作负荷柴油发动机和具有接收端面的曲柄反作用力的曲柄臂将更严重。由于应力集中，可以加速曲轴的进程。

飞轮正在移动。

第五，如果飞轮螺栓松动，曲轴组件容易在末端容易断裂，从而曲轴疲劳，动平衡，大惯性力将会丢失。那里有曲轴和飞轮通过这个配合锥（例如柴油机S195），飞轮松动作用，使其作为外曲面或曲轴断裂和键槽配合，如曲轴影响，耦合面积小于柴油机的75％发动机。

第六，力量不平衡。

当维修切换到曲轴时，铁或铁的平衡不符合不平衡的要求，小型挖掘机问题，***原有的平衡，小型挖掘机，易于制造曲轴轴承，但惯性冲击力较大。而且，如果曲轴被修理，小型挖掘机厂家，则轴承通过抵消曲柄半径而使强烈的振动和柴油过载，使得由于曲柄臂I将具有很大的允许值，不平衡，它是超过离心力的不平衡量。很长一段时间，即容易使曲轴疲劳。

七，曲轴没有正确接地。

因为它是影响曲轴，曲柄臂和连杆轴颈的弯曲疲劳强度，主轴颈和曲柄臂之间的圆角以及起动臂的曲柄之间重要的因素，仅曲轴，曲轴忽略了曲轴主轴颈的检查，由于磨削，忽略圆角，杆轴颈同轴，平行，曲柄半径，其他修复肩部和轴颈表面粗糙度，以及每个曲柄销之间的夹角大小和形状。磨削，砂轮无冠轴颈磨削不合适的圆角钻孔或直角圆角未选择正确的圆角，这导致这里的结果，曲轴圆角容易产生应力集中强度下降，很可能发生开裂。

八，零件组的重量太低。

根据活塞的质量分为三组，例如柴油发动机可以安装在同一活塞柴油发动机上，使质量不超过8克，相同的包装（A，B，C，同样）它应该是与集团的质量的差异。19/4/28