1.研磨前,请校数控外圆磨床的正砂轮平衡。
2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4.请注意数控外圆磨床的主轴旋转方向。
5.禁止使用空气清洁工作物及机器。
6.请注意油窗油路是否顺畅。
7.吸尘箱,过滤钢,数控外圆磨床价格,请每周清洁一次。
8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
9.必须保持数控外圆磨床吸尘管道清洁,否则会引起燃烧。
数控磨床的共同特点就是切削力都比较小,因此就需要对刀具的磨削力进行完善,定期做出数控磨床检修。同时了解数控外圆磨床检修的过程,数控外圆磨床,对于增加数控外圆磨床的使用效率,以及实现高速磨削和有成效磨削方面,都有着较为重要的作用。
如何提供普通外圆磨床磨削精度。
1、精磨削机理。
2、 磨床的检修:
(1)床身导轨的检测与修刮。
(2)滑鞍座导轨的检测与修刮。
(3)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整。
(4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡。
3、砂轮的修整。
修整方法可采用以下两种方法之一:
(1)用金刚笔精修、再用油石细修。
(2)用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修。
4、磨削用量的选用。
5、磨削加工注意事项:
(1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。
(2)在环境温度较高情况下进行磨削时,机床的照明灯不宜靠近工件,以制止工件受热膨胀而影响磨削质量。
(3)如出现工件表面拉毛现象,说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂,应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
(4)如出现工件局部烧现象,可能是冷却液不充裕或进给量过大,或砂轮钝化等原因所致。
(5)如加工后的工件表面局部出现细微波纹,可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的,可视具体情况采取相应措施加以解决
1、采用进口三轴数控系统,内装PLC。液晶显示
2、配置自动量仪在线检测(端面测量、外径测量),实现闭环自动磨削工作循环,保证很高的加工尺寸精度。
3、砂轮电机采用交流变频调速装置,可基本实现恒线速磨削。
4、砂轮主轴采用国际******的电主轴。
5、砂轮主轴轴承采用日本进口,精度高。
6、头架电机采用交流变频装置,实现无级调速。
7、尾架套筒具有气动伸缩功能。
8、配置***的电气柜、水箱。
9、机床配置全防护罩壳,全闭环工作,操作安全。
10、精度:尺寸公差≦0.008mm,圆度≦0.004mm,圆柱度≦0.004mm,外圆磨床数控改造,表面粗糙度≦Ra0.32
11、重要特点:***大切入长度150mm,多档一次性成型,包括锥度及R角,数控外圆磨床厂家,端面靠边。
12、砂轮自动修正,尺寸自动补偿,除人工上下料外,其余工作全部自动完成,可实现一人多机操作,节省人工成本。
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