









因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同,有些是不能出现划痕,油污,氧化的,如一些五金外壳,下面鑫硕冲压给大家分析下出现大概率会出现压伤的原因以及解决办法。一、冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些:
1、材料表面有杂物。解决办法:分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位,
2、模具表面有***。解决办法:统一并规范模修部的操作流程,
3、模具带料有磁性。解决办法:和客户协商更换低磁材料,或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油,选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。
二、产生划伤的主要原因及解决方案:
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用,因为有可能是批量性不良。
2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具***划伤。刀盘里的毛刷不要过矮,应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模较高,采用装拆方式生产,程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥,主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片,并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响,发展规模经济,铸造品牌形象,永续经营”的战略原则,创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式,横沥扎带固定座,充分发挥集团潜在的科研和资金优势,开发出具有优势的技术。优质的产品,完善的***服务,几年来取得了良好的商信誉。
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有时精密冲压件加工出来质量差,达不到客户要求。以下的几个因素会导致工件质量不好。
模具也是影响产品质量的关键因素,模具的安装如果不合格,这同样会给工作人员带来很多麻烦,同时造成产品的质量达不到标准。同时,如果冲压件模具长时间使用也会造成设备的磨损,零部件的松动,给冲压厂家的精密度造成影响。

材料是产品质量的排前问题,工件的原材料如果是劣质的,它就不能够满足高精密工件的需求,从而在生产中就会出现质量不达标的问题。
在生产工件的过程中,如果没有按照正确的***送料,或者没有按照正确的频率来送料,这样也会造成产品的问题,谢岗丝杆固定座,从而质量不合格。

由于工作人员没有按照正常的工作程序记性生产,这样也会造成工件质量不达标。
以上的四点是引起精密冲压件加工中出现品质不良的原因,逐一排查就可以解决质量所存在的问题。

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接线端子通常由热胀系数不同的金属材料组成。双金属材料的热元件若受热,因膨胀系数不同,就会发生弯曲。工作时把热元件串联在电路的主回路中(例如电机启动器中电机的供电回路中)。上下两排各有3个接线端子,每个热元件分别接在一上一下两个端子间,共有3个热元件,分别串联在电机的3条电源输入线上。辅助触点,通常是一常开(NO)、一常闭(NC)触点。用于电机启动器的控制回路中。

接线端子的金属材质我们全部采用的电解铜作为基本材料,其组成的零件如压线框、螺钉、导电体全部采用铜材,其中导电体我们采用的是紫铜,螺钉和压线框采用的是黄铜(H62)。铜有很好的金属加工特性和很高的抗腐蚀特性;铜的导电性能好,仅次于银,友邦公司的金属部件的表面均经过镀锡和镀镍处理而加以保护。

接线端子作为电气化进程比不可少的电气连接件,它的应用非常广泛,制造其所有的原材料也非常有讲究,每年光是各类接线端子制造,就需要消耗非常大原材料.对于接线端子生产厂家来说,不同类型的接线端子,所需要的制造原材料是不同的,生产出来的接线端子性能也不同,所有采用什么类型的原材料制造接线端子,取决于需要生产的接线端子应用环境。

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