深圳重力铸铝(图)-重力铸铝厂-重力铸铝

铝压铸件在运行时，会随着其科技的进步和铸造业的蓬勃发展，在进行制作的过程中会以不同的铸造方法有不同的铸型准备内容，在进行操作时应用***为广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。铝压铸件的造型材料准备的任务，在一定程度上是有效的按照其铸件的要求以及金属的性质，来进行有效的选择其合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

铝压铸件中在进行使用时常用的混砂设备会有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。铝压铸件在实际生产的过程中，一般情况下会在合金已经确定的情况下，在一定程度上除了强化熔炼工艺外，重力铸铝，在一定程度上还必须要改 。

浅析纯铝压铸和铝压铸之间的区别

在我们看来，纯铝压铸和铝压铸都是以铝为原材料进行加工的，做出来的铝铸件也是一样的。但是***告诉我们，其实这两种产品是不同的，不仅如此，它们两者在制作工艺上也是不同的。如果说哪里区别比较大，那是纯铝压铸要特别注意其粘模问题。用来溶解纯铝的熔解炉好是钻泽石墨材质的坩埚，避免出现温差变化比较大；除此之外，模具表面温度，射出后冷却时间，开模后顶出时间等都要特别注意，都要按照严格要求操作。

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

一、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

　　1、要找到问题的根源、主要因素或者主要表现

　　2、轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题

　　二、过程控制要有量化和追溯的强烈意识

　　1、铸造没有那个因素不影响，不要忽略任何细节

　　2、任何细节尽可能用数据去控制并记录

　　3、过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定

　　三、解决问题一定要有耐心

　　1、不要过多希望一口气吃个胖子

　　2、发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理

　　3、找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来

　　4、把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习

　　5、一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，重力铸铝定制，哪怕多废点成本也值得

　　6、要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”

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给大家来讲讲铝压铸件表面氧化的原因和解决方法。

一、原因分析

经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

二、解决办法

面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，彻底清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的清除，适当降低设备的使用时间。

铝压铸件经常出现浇铸不足，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：

1、提高浇铸温度；

2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；

3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间；

4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，重力铸铝厂，比如压铸。

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