江阴铜丝拉丝机-江阴东信-铜丝拉丝机

拉丝机在拉丝过程中，所拉拔线材的表面有时候会出现不合格的问题。在实际操作中，我们需要根据具体的情况来选择应对措施进行处理，以减少损失。产品表面不合格包括有几种不同的现象，这里我们会介绍其中两种比较常见的情况，下面分别进行介绍。

第i一种问题表现就是拉丝机设备所拉拔线材的表面存在着擦伤、碰伤以及刮伤等问题。其主要包括的原因有七个，分别为：塔轮上存在跳线问题；塔轮上有沟模；收排线时线材擦收线盘盘边；设备有某部位会对线材造成损伤；线盘之间有碰伤；地面不平以及收线过满等。

针对以上所分析的问题原因，我们给出的建议为：1、及时将拉丝机设备的塔轮表面修光，并矫正角度；2、拆下塔轮进行修复；3、调整排线宽度，校平线盘盘边；4、及时检修并调整该部位；5、线盘应呈“T”字型摆放；6、整修地坪；7、工作中应保持认真负责的态度，防止收线过满。

第二种问题的表现就是使用拉丝机设备拉拔线材的过程中，发现在产品的表面出现了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题。这种问题主要包括的原因有五个，分别为：杆材有飞边、夹杂、缩孔等问题；2、酸洗质量差；3、孔不光滑、存在一定的变形；4、润滑不合理；5、塔轮不光滑等。

针对这个问题，我们应当采取的措施为：首先是要加强材质的检验，不合格的原料不得进入拉线工序；其次要确保拉丝机设备的操作工艺；第三要注意***所用模具的性能和质量；第四应注意做好润滑护理；第五应当及时磨光塔轮表面，调整配模。

在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象，如果是因为磨损而使拉丝模的定径区变大，那么这个问题只要平时注意防范做好检查工作就可以轻而易举的解决。也有可能是因为电流的不稳定造成的，那么就要注意退火电流是否稳定，这个要在生产过程中不断注意，特别在刚启动的时候，尤其注意电流的变化，要根据线速的变化来调节退货的电流大小。***后一种情况在生产过程中很少出现，几乎不出现，就是杆材的质量问题，只要在采购的时候把好关，铜丝拉丝机买卖，这个问题将不是问题。

其实只要在实际生产中多注意多留心，那么拉丝机在生产过程中就不用出现频繁断丝的现象，这将有利于铜拉丝机产品质量和生产效率的提高，为企业带来更多的利润。

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损： 1.拉 丝工艺面压缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应 力本来可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其 更容易产生裂痕或破碎。 2.线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，无锡铜丝拉丝机，致使对线材与拉丝模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。 3.因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损失，产生环状沟槽加速模孔的磨损。 4.线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。 5.润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，铜丝拉丝机，模具晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑液不洁净时，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑，极容易划伤模孔的表面及线材的表面。