油炸机-全自动油炸机-得宝机械(优质商家)

豆类生产线

设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，小型油炸机，以保障较高的效率获得更优质的产品。

设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库

自动上料 自动将原料送入浸泡桶

自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节

输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节

沥水沥渣 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣

输送 将原料自动送入下一个环节

油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。

浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。

输送 将原料自动送入下一个环节

脱油 采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。

拌粉 采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料

冷却输送 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，自动油炸机，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为***控制，以适应在不同季节的需要。

分料系统 自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量

包装系统 自动称重、分选、包装

输送 将产品自动送入下一个环节

金属检测 通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋

装箱 人工装箱，全自动油炸机，计数

码垛入库 可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤

鱼仔加工系统

2012年 推出小鱼仔全自动化设备，颠覆了原有生产方式。

***技术的应用，使降低成本的同时，提升效率和质量成为现实，这也是我们始终关注的焦点。

鱼仔加工系统专为小鱼仔的批量工业化生产而设计，系统由原料处理系统、原料加工系统和包装处理三部分组成，实现了小鱼仔的全自动化生产作业，减少人为因素，以保障效率获得更优质的产品。

适应性强，对不同性质、不同状态的物料，均能适应。 真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在被干燥物料表面形成流体界层，受到汽化的水蒸气通道流体边界层向空气中扩散，干燥物内部水分要向表面移动。其移动速度小于边界层表面蒸发速度，边界层水膜就会***，油炸机，被干燥物料表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥物料内和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。同时能提高干燥速率，缩短时间，降低设备运行费用。