粉状物负压吸料机-负压吸料机-国友机械厂家***

1.负压吸料机适用性，成功的粉体密闭输送与计量体系的成功使用就成功在适用性上，而且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实践的物料实验。在实验过程中需要的各种参数包含堆密度、粒度散布、流动性目标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有必定的经验与预见性。

2.集成性，粉体体系的整个过程可能会在水平方向经历上百米的间隔，移动负压吸料机，垂直方向穿越几个楼层，在几个乃至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以体系集成才能非常重要，体系集成性是粉体密闭输送体系设计水平的一个重要目标。

3.操作与保护方便性，选用设备进行密闭粉体输送与处理后，能够大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与保护方便性，不然设备运转不流通，停机时刻过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使体系失去价值与意义。

负压吸料机主要用途

气力输送广泛使用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等职业，输送粉料、颗粒状物品。

一、造型资料气力输送的特点

1、造型资料的品种许多。在铸造职业中，几乎一切原资料都能够选用气力输送，包含粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒状物料（石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等）；粘性物料（型砂、旧砂等）。

2、完成多种工艺要求。在气力输送过程中可完成多钟工艺要求，从而提高铸造用砂的质量，如气力输送中能够到达物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，到达铸造旧砂再生作用，喷丸、抛丸整理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，选用气力输送可到达分级、除尘多种作用。

3、输送量大。一条现代化的***静压造型生产线所需的造型资料每小时的周转量达200吨（其中煤粉、粘土粉的用量8~10T，新砂的用量为15~20T）。

4、输送间隔较远。铸造厂内输送，车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。

5、杰出的除尘作用。铸造职业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。选用负压吸料机能够解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，改善铸造业的生产环境。

许多人都了解负压吸料机使用起来安全可靠，安稳环保，但是不清楚气力运送设备没有正确运转的原因是什么，会发作什么后果？一同跟着小编来看看吧！

停机次序不正确

封闭密闭泵时，先中止材料后再停风。在停机操作过程中，由于操作不熟悉管内材料的堆集，下一个阻力会增加。咱们应该留意操作的次序，这样咱们就不会犯错。

翻开次序错误

当机器接通时，首先放风后放料。假如倒置操作次序，体系将不顺利。一般运送正常时，在头一次通风的情况下，无需让物料吹制体系一段时间，负压吸料机，使原来的体系坚持畅通的材料能够冲出管道。

频繁翻开和中止

在调试过程中，对进给阀的敞开进行了探究，调整了手柄，记录了手柄的角度位置。但一般运转员较为保存。为了防止泵顶部的溢流，进给阀经常开的过大，这将导致泵顶部的缺少，所以咱们有必要中止泵。

存储阀切换次序不妥

在运送体系中，在仓库的结尾有一个替换阀。阀门应该先翻开，然后封闭全阀。意图是使气力运送体系处于翻开状态。

这些就是负压吸料机没有正确运转的原因了，操作期间一定要留意以上4点，才能安全运转。

在电厂粉煤灰的运送、干法脱硫石灰石粉的运送、水泥行业散装水泥的运送、氧化铝1粉的运送等越来越成为***工业客户重视的要点。负压吸料机作用就是使用气流引射作用，粉状物负压吸料机，将散装物料进行中短间隔运送。气力运送料设备绿色环保成趋势，其设备可以接二连三进行运送，可主动调整设备处力，可以很好的到达送灰的作用。该设备遍及适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料的运送，为绿色环保成趋势。

低压稀相运送泵现在已遍及应用于水泥厂制品水泥运送及火电厂粉煤灰运送体系，相较于传统的粉体运送设备出资小、无故障、保护费用低这是不争的事实。但由于其运送间隔限制了其在大型火电厂长间隔运送况下发展，在此问题上有待进一步研究进步，但总的来说在中短间隔运送上是一个很不错的选择。

负压吸料机的特点：

1.低压稀相运送泵出资小，用一台料封泵可代替二台仓泵，减低了设备出资。

2.低压运送，工作压力0.02-0.1mpa，降低了供气压力，节省了耗气量，一起降低了电机功率。

3.降低了维修费，该体系一次装置调试投运后，基本不必操作，几乎没有保护量，检修工只须定时查看即可。

4.低压力运送，负压吸料***封性较好，运行牢靠，无堵管现象，使用寿命长，环境相貌得到完善。