1、将瘦肉去除筋腱、脂肪及其他淤血、***等杂质，脂肪切成方块，分别加以冷冻降温，至冻硬。
2、将***过的瘦肉及肥肉分别用装着3mm孔径筛板的绞肉机绞碎。
3、先将绞细的瘦肉置于搅拌机中，并加入食1盐、聚合磷酸盐、味精、糖等搅打成浆。
4、加入绞细的肥肉，继续搅拌使其成乳凝状态。
5、成型，并以90℃左右水煮20min。
6、冷却、包装，如果冻藏则将包装好的成品***、贮藏。肉丸机
肉丸子的品质主要包括感官品质、出品率和营养价值等。其中，感官品质包括了肉丸的风味、色泽、质构等。而出品率主要通过测定肉丸的保水性和蒸煮损失等指标，根据测定结果来进行综合评价;营养价值则主要反映肉丸组成成分中各营养素的含量和比例。肉丸机
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肉丸生产工艺中，斩拌的作用在于切断、打碎肌间结缔***和肌肉***中的肌纤维，***肌纤维膜、肌内膜和肌纤维的完整性，并在盐溶液的作用下，使肌纤维膨胀、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纤维从肌纤维中分离出来，暴露出它们分子内的各种极性基团，从而形成较强的持水作用。
随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，***终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。
斩拌时间不足会导致原料破碎程度不够，不能实现蛋白质分子结构交联后的持水效果。斩拌时间过长又会使原料温度升高，一方面导致盐溶蛋白变性，使肌球蛋白改变空间构象，暴露出分子内的非极性基团，降低了蛋白质的溶解度，影响肉糜凝胶结构的形成;另一方面，原料温度升高易引起微生物污染，导致原料肉变质，影响制品的品质。
因此，斩拌过程中通常添加碎冰块或冰水，以控制原料温度不超过15℃，也有文献资料显示斩拌温度应控制在8~10℃。肉丸机
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