型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯索性成型的，这些繁杂的立体型面加工难度范例大，分外是型腔的盲孔型内成型外貌加工，双色注塑机，如果采取古代的加工方法，不仅要求工人技术程度高、赞助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
精度和外貌品格要求高，运用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，外貌粗糙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺寸精度要求抵达IT5-6，外貌粗糙度Ra0.1μm以下。
激光盘记录面的粗糙度要抵达镜面加工的程度的0.02-0.01μm这就要求模具的外貌粗糙度抵达0.01μm以下。长寿命注塑模具对付进步率和低垂成本是很须要的，目前注塑模具的运用寿命一般要求100万次以上。
三:作为模具验收方，在试模前及试模时应该要明确的事情.
试模前:
(1)在模具设计阶段: 与模具制造方在技术沟通交流时，要确认下模具的适用机台，产能要求，力创转盘双色注塑机，是否使用自动生产的方式 模具寿命要求，产品材料的收缩率设置，模具结构(依模具的进胶方式进行判定)，PL线的设计.
对于重要的外观件，还要求模具制造方要进行模流分析，以便更好的预见模具在生产中有可能出现的缺陷并进行评估.
(2)模具制造完成，进行第1次试模前
确认模具是否有加强的保护装置(如是否有强制退位机构，或者有顶针板限位开关机构，这些机构， 都是保证了模具在异常状态下，不致于损坏到模具的装置)
确认模具的顶出及退位机构是否安装完毕
顶出退位机构常见的有拉杆机构(拉杆是否平衡，拉杆的数量足不足够都是要确认的)及油缸机构， 有时候会有气辅顶出辅助、因水口针有没有做Z形来拉住冷料位(发现六车间产中常有水口粘模) *回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊.
凡做滑块的模具应在滑块活动处应开制油槽
模具安装在注塑机上后，不要急于马上进行注塑调模.而是要求技术员傅将注塑机设置在手动操作档，要求技术员手动执行模具的每个动作，转盘双色注塑机，
包括:
1.顶针顶出(判定是否顶出顺畅及平衡，位置是否够产品脱落，是否发出异常磨擦音)
2.顶针复位(顶针是否可以复到位，东莞转盘双色注塑机，若不行，则会对前模具膜腔造成损坏，应该及时检查清楚后再执行下一步)
3.顶针是否有限位装制、滑块是否能滑到位.
4.是否能够正常的合模及开模.
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