西宁覆膜砂设备生产厂-中铸科技(图)

覆膜砂铸型与温度有什么关系

对于形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当增加固化时间等。　　

覆膜砂的铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量；让形成需要的壳厚且壳型表面不焦化；尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

铸件热裂及出砂不良

浇注时由于金属的热量使砂芯粘结剂烧毁，从而常使树脂壳芯砂具有较好的退让性。但酚醛树脂在某些条件下亦会造成芯砂的退让性不足，从而妨碍铸件收缩，导致铸件表面出现热裂;同时也降低了溃散性，使出砂困难。

其原因有：

（1）、砂芯热强度太高

（2）、砂内细粉（石英粉）等含量太高

（3）、加入的树脂量太多

（4）、浇注温度太低，不能***热强度

（5）、落砂太早

防止措施：在保证必要的强度的基础上，尽量降低树脂的加入量，控制乌洛脱品加入量。

覆膜砂生产线中产生气孔怎么办

在覆膜砂生产线中要严格控制覆膜砂的发气量。合理选择树脂和树脂涂覆小风量，对油漆、涂料发气量小的合理选择、干燥和加强工作增加气体流量，模具设计，小型覆膜砂生产设备生产厂，提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度的合理选择，液态金属网。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。